一款的自卸車配件，是工程作業中的 “鋼鐵脊梁”，以的抗重載能力、耐惡劣工況表現，詮釋著 “硬核工業品質” 的真諦。以下從自卸車配件的特殊需求出發，多維展現其質感 服務，品質
服務無小事，質量大于天
6245-31-2110
6245-31-2010
6240-61-2111
600-651-1610
6125-11-5110
6245-21-1482
569-01-72600
42c-20-12621
569-01-72610
702-21-01502
6245-31-3060
423-07-31571
705-56-34590
569-43-83920
561-74-61540
705-22-44070
6245-61-3430
566-32-05211
569-07-88361
705-56-34590
705-56-34630
561-20-71100
419-60-15250
6240-21-6420
6215-41-4212
6215-41-4110
569-52-81120/81121
561-74-61511/61521


制動系統配件（如剎車片）采用半金屬陶瓷配方，在連續下坡工況下（時速 60km/h 持續制動 10 分鐘），摩擦系數穩定在 0.35-0.4，且熱衰減率＜15%（普通剎車片衰減率超 30%）；油缸密封件選用氟橡膠材質，耐液壓油老化壽命達 5 年，遠超普通丁腈橡膠的 2 年周期。 以服務暖人心，以質量立根基
服務，質量零缺陷
6240-11-2560
6290070
1762623
2237343
561-13-79862
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421-20-32621
281-20-12201
721-36-10060
06340-06217
"6219-11-8811/8821
8810 左 8820 右"
6261-71-1220
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569-07-88122
569-40-61160
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569-50-61413
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42C-20-12621
561-20-71100
198-20-62100
198-20-62110
569-20-71000
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287-33-00010
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705-52-30040
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561-22-71820
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21N-03-43510
6215-11-5130
6215-11-5110
6215-11-5172


小松自卸車配件有很多種，以下是一些常見的配件名稱：

1 發動機部件
2 變速器組件
3 液壓系統配件
4 轉向系統零件
5 制動系統配件
6 輪胎與輪輞
7 底盤部件
8 電氣系統配件
9 懸掛系統配件
10 駕駛室內部件
11 燈光系統配件
12 冷卻系統配件
13 燃油系統配件
14 排氣系統配件
15 潤滑系統配件
16 傳動軸與萬向節
17 車橋與差速器
18 密封件與墊片
19 過濾元件
20 防護與安全配件

如果需要具體型號或更詳細的配件信息可以進一步說明 服務贏信賴，質量樹
把好質量關，做好服務鏈
566-02-6E151
561-02-82151
6164-62-8230
6217-71-6640
6217-71-6650
6217-71-5210
6217-71-5171
07206-31014
6934-72-7190
561-50-81410
569-40-61330
582-27-11291
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561-22-62822
04071-00170
569-22-72860/72861
569-22-72870
"569-22-72840
426-09-11520"
428-33-00022/00021
569-40-81540
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569-74-61511
569-40-61320
281-50-11721
569-30-73511
6245-71-5740
56B-54-17313
04260-01587
01643-31232


我們公司的配件全球各地區和國際市場，
得到眾多客戶的信賴和支持
服務細節化，質量化
質量是生命線，服務是連心橋
569-33-71480
287-33-11160
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561-15-52961
561-15-52811
569-15-52930


通過一系列的機械加工和特殊處理技術，將原材料轉變為符合設計要求的零部件。這一過程通常包括以下幾個關鍵步驟：

是材料準備，根據配件的功能需求選擇合適的原材料，如金屬合金、塑料或復合材料，并對材料進行初步切割或預加工，使其達到適合進一步加工的狀態。

接下來是精密加工。在這一階段，使用各種機床如車床、銑床、磨床等進行切削、鉆孔、銑削、磨削等操作，以達到配件所需的尺寸精度和表面質量。數控技術的應用在此環節尤為重要，可以實現復雜形狀的加工。

熱處理是提升配件性能的重要步驟。通過淬火、回火、正火等方法，改變材料的內部結構，增強其硬度、耐磨性和抗疲勞能力，從而延長配件的使用壽命。

表面處理則是為了提高配件的耐腐蝕性、美觀度和功能性。常見的表面處理工藝包括電鍍、噴涂、陽極氧化、磷化等。通過這些方法可以在配件表面形成保護層，使其適應不同的工作環境。

后是質量檢測，這是確保配件符合標準的關鍵步驟。利用各種檢測設備和工具如三坐標測量儀、顯微鏡、硬度計等，對配件的尺寸精度、表面質量、機械性能等進行全面檢測，每一件產品都能滿足使用要求。

綜上所述，配件加工工藝是一個復雜的系統工程，需要的設備、的技術和嚴格的質量控制，才能生產出的零部件，滿足各行各業的需求。 服務圍繞需求轉，質量跟著標準走
品質是硬名片，服務是軟競爭力
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561-33-71471
561-33-71480
561-34-71661
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02896-21009
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02896-21015
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07000-F3048
07001-02090


的自卸車配件，從不是 “能用就行” 的妥協，而是以 “鋼鐵般的工業意志” 直面重載、沖擊、粉塵、高低溫等極限挑戰 —— 它用材質的厚重感、工藝的精密感、設計的安全感，讓每一次礦山運輸、工地卸料都成為 “可靠” 的注腳，這正是工程領域 “品質” 二字的詮釋。 抓牢質量生命線，做活服務增值鏈
服務無終點，質量無頂點
195-03-61251
379-2433
356-5034
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"285-01-12411
569-01-72410"
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