金剛石晶粒會(huì)變的越來越細(xì)，同時(shí)還會(huì)提高耐磨性能和抗沖擊性能這些綜合性能。還會(huì)不斷的優(yōu)化增加耐熱層這些工藝，來提高熱穩(wěn)定性能。而且金剛石復(fù)合片鉆頭界面結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，也有效改善了截面的應(yīng)用力。
金剛石復(fù)合片鉆頭在煤田開采，地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著越來越重要的作用，但是金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的。
     由于金剛石復(fù)合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應(yīng)超過760℃～800℃)，所以在進(jìn)行金剛石復(fù)合片鉆頭焊接當(dāng)中一般選用銀基釬料，采用感應(yīng)釬焊或火焰釬焊。焊縫的強(qiáng)度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過程和PDC與基體等三個(gè)方面。
     焊接前結(jié)合面的設(shè)計(jì)：包括金剛石復(fù)合片鉆頭托體結(jié)合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結(jié)合角度?；镜乃枷胧窃诤附訌?qiáng)度的條件下實(shí)現(xiàn)單面焊接和焊接應(yīng)力趨于小化。幾何尺寸的檢驗(yàn)：裝配間隙應(yīng)在0.10～0.15，中間間隙應(yīng)不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
      金剛石復(fù)合片鉆頭焊接后應(yīng)及時(shí)清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

一種以金剛石復(fù)合片為切削刃制作鉆探用鉆頭的方法。
金剛石復(fù)合片可以用于制造地質(zhì)、煤田和油井鉆探用的各種鉆頭，取得好的鉆進(jìn)效果。但由于復(fù)合片不耐高溫，通常的金剛石鉆頭燒結(jié)工藝和硬質(zhì)合金鉆頭的焊接工藝均難直接應(yīng)用于制造復(fù)合片鉆頭。故目前世界上通常采用某種銅焊(專利號(hào)EP-101-096-A)或者是將復(fù)合片先制成帶柄的鑲嵌塊再鑲嵌到鉆頭體上的方法(專利號(hào)US4265-324，GB2108-554，CA-1077-018，UKPA2136035等)，采用這些方法時(shí)，所用復(fù)合片是經(jīng)過精加工過的，才能焊接牢固和鉆頭整體尺寸的要求，而復(fù)合片的精加工費(fèi)用往往是很昂貴的。

金剛石復(fù)合片鉆頭整個(gè)鉆頭沒有活動(dòng)的零部件，結(jié)構(gòu)比較簡單，是20世紀(jì)80年代世界鉆井新技術(shù)之一。經(jīng)過幾十年的鉆探現(xiàn)場明，金剛石復(fù)合片鉆頭在軟-中硬地層中鉆進(jìn)時(shí)，速度快、進(jìn)尺多、壽命長、工作平穩(wěn)、井下事故少、井身質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。并且相對于金剛石鉆頭具有成本低，適用范圍廣等優(yōu)勢。
    我國金剛石復(fù)合片鉆頭的研究應(yīng)用初由西安煤科院研發(fā)設(shè)計(jì)，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，金剛石復(fù)合片鉆頭無論是質(zhì)量還是應(yīng)用范圍都取得了的改進(jìn)。具體的優(yōu)勢：投資及運(yùn)行費(fèi)用低，設(shè)計(jì)簡單，操作簡便，運(yùn)行可靠，占地面積小，如果您需要金剛石復(fù)合片鉆頭或者在使用當(dāng)中有什么問題，歡迎來電咨詢！

金剛石復(fù)合片鉆頭特點(diǎn)用途回轉(zhuǎn)式錨桿鉆頭以結(jié)構(gòu)新穎、破巖有效、質(zhì)量可靠而廣泛用于煤礦、鐵道錨桿支護(hù)，并出口國外市場； B19、B22六角中空鉆桿采用懸吊式垂直整體熱處理工藝，金剛石復(fù)合片鉆頭產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)；組合式加長鉆桿適用于各類深孔，錨索支護(hù)鉆孔的需要。
金剛石復(fù)合片錨桿鉆頭，金剛石鉆頭，金剛石錨桿鉆頭 型號(hào) 多種供選 鉆孔直徑