JS3000-3B混凝土攪拌主機是我公司在原產品基礎上,經過改進設計及系列化處理而制造的率產品。它主要用于生產各種標號的混凝土，即可生產從干硬性到低塑性的混凝土，其骨料可以是碎石或卵石。它主要用作各種砼生產線及砼攪拌站、攪拌樓的配套主機。

該產品具有工作可靠、生產、生產的混凝土勻質性好等特點。其率特別體現在攪拌時間短以及水泥利用率高兩個方面。
以上各項特點，使本產品無論在生產質量上還是在經濟性方面都具有的性。
JS3000-3B混凝土攪拌主機由傳動系統、攪拌系統、卸料系統、供油潤滑系統等部分組成。

攪拌裝置
攪拌裝置由攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片及軸端密封裝置組成。攪拌臂與攪拌軸通過連接套和螺栓連接固定。攪拌葉片與攪拌臂之間通過長孔由螺栓連接。通過調整攪拌葉片的位置，葉片與襯板的間隙不大于5mm，這樣不但能減緩葉片與襯板的磨損，卸料干凈，而且能夠降低能耗和噪聲，使攪拌機工作平穩，不易卡料。
軸端密封裝置
軸端密封裝置由四道密封組成，按照從里向外的順序分別為迷宮密封、平面密封圈密封、U型密封圈密封及浮動密封等組成。通過及時供油,使密封腔內各密封件的磨損面得到良好潤滑，因此，本裝置可軸端密封經久耐用，安全可靠，同時也降低了維修費用。
卸料系統
該系統有卸料機構、卸料門等組成。卸料機構分液壓卸料和氣動卸料（特殊定貨）兩種形式。
液壓卸料機構
液壓卸料機構包括液壓動力包、搖臂、液壓缸等。
該機構采用單液壓缸操縱，其工作原理為液壓動力通過液壓缸帶動搖臂，使卸料門轉動一定角度。在料門的開啟位、中間位和關閉位裝有電感式接近傳感器。通過調節中間位接近傳感器的位置，以調節開啟料門大小，來滿足用戶不同接料能力的需求。液壓動力包上裝有手動泵，當攪拌機工作過程中突然停電時，或電動泵不能正常工作時，為了卸出攪拌罐內的混凝土，防止其凝固在攪拌罐內，可用手動泵把料門打開，以便清理攪拌罐。

氣動卸料機構
氣動卸料機構包括氣缸、搖臂、電磁閥等，該部件應特殊定貨
氣動卸料的氣源一般由攪拌站（樓）統一使用的氣泵提供，氣壓要求一般≥0.5MPa，該機構采用雙氣缸操縱，兩氣缸分別安裝在攪拌罐的兩端，同步驅動，使卸料門的開啟和關閉動作更加可靠。三位五通電控換向閥控制氣缸開啟或關閉卸料門，實現攪拌機的卸料。通過微機電氣控制氣缸行程，可以調節開啟料門大小，來滿足用戶不同接料能力的需求。

卸料門
卸料門為組焊件加工而成。
卸料門兩端的軸承應注意保養，每次清洗攪拌罐后注油。卸料門與攪拌罐之間裝有密封膠條，通過調整軸承座的墊片高度，可以卸料門的密封性能。
供油潤滑系統
該攪拌主機采用多種供油、潤滑方式，主要有軸端電動濃油泵注油潤滑方式，減速箱浸油潤滑方式和軸承的油槍注油方式。電動濃油泵配備低液位報警裝置，提醒用戶及時往儲筒內加注潤滑脂。
卸料手柄
卸料手柄為一組焊件。當攪拌機工作過程中突然停電時，為了卸出攪拌罐內的混凝土，防止其凝固在筒內，可將氣缸接頭銷軸脫開，用卸料手柄扳卸料門軸端，使門打開，以便清理攪拌罐。

其它說明：
1、產品按國家標準“GBT9142-2021 混凝土攪拌機”及合同約定執行；
2、國家標準及合同中未約定部分按生產廠家產品參數執行；
3、由于技術改進原因，外購件型號、技術參數、產地可能有改變，但不低于現有功能；
4、買方需自備以下設施：
電源配置輸出功率能夠滿足攪拌主機的要求，周圍有可靠的潔凈水源，沙、石、水泥和外加劑等

狀況應符合相應等級的物料要求。
物料要求
含水率：0~10% 含泥量：≤3%
水泥高溫度：70℃ 高水溫：60℃
運行環境要求
作業溫度：-10℃~40℃ 作業海拔高度：≤1000m
相對濕度：≤90 工作電源：電壓AC440V10，頻率50Hz2
關于襯板，攪拌臂和攪拌葉片使用壽命的補充說明：
主機襯板、攪拌臂和攪拌葉片的在標準工況（攪拌容量為工程容量；攪拌時間＜45s；骨料中石英含量＜50%）下使用壽命為5萬罐次；
主機襯板、攪拌臂和攪拌葉片的使用壽命以攪拌罐次計算。正常工況下單罐次攪拌時間不超過45S，若單罐次攪拌時間延長，則其換算的攪拌罐次按攪拌時間延長的比例增加；
骨料中石英等莫氏硬度大于6的成分不超過50%，若超過此比例，主機襯板，攪拌臂和攪拌葉片的使用壽命將顯著降低。
注：若設備運行超出了上述參數要求，可能會造成設備運行故障或生產率的差異，具體請咨詢我公司技術部門。