我們就AA攪拌機和AB攪拌機的區別和適用情況為客戶逐一講解： ，對照我們的產品從結構方面來看，AA型攪拌機在結構方面是在減速機下方沒有機座（又稱為機架）的立式攪拌機，而AB型攪拌機是在減速機下方設置了機座、機座底部設置了軸承的立式攪拌機，因此，AA型攪拌機適合轉速慢和攪拌軸比較短的情況，是一款經濟型小型攪拌機，而AB型攪拌機更適合轉速快和攪拌軸比較長的情況，是一款功能更加完善的攪拌機。 其次，該項目中軸長度是2.1米，如果沒有機座和機座里的軸承，裝在攪拌軸底部末端的攪拌槳轉動起來會對減速機的輸出軸構成一個非常大的扭力和彎曲力，就像一個杠桿一樣，力臂越長，力矩就會越大，減速機輸出端的軸承很容易損壞和出故障，輸出軸也非常容易彎曲變形和報廢。而AB型的攪拌機因為設置了機座，機座底部有軸承，攪拌軸上有2個部位被控制了，減速機的輸出軸就得到了有效保護。

立式攪拌機能夠很好的將需要攪拌的產品快速的攪拌均勻，省去了非常多的人力.
立式攪拌機主要是由固定筒體、進出風裝置、進出料裝置、保溫裝置、熱交換裝置等構成。該產品所采用的立式技術能使物料在設備內盡可能分散以提高熱煙氣與物料接觸的面積，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導換熱等等。
1、安裝妥當后，初次使用前應試機，檢查電機運行方向，機器運轉是否有異響，機器運轉是否平穩。
2、開機運行前檢查出料口閘刀是否關閉。
3、換料子時候需要清機器內壁，確保無雜物。
4、運行前需要檢查頂部料口是否鎖扣結實。
5、產品出廠軸承部位已經添加過黃油，我們應該每月檢查是否缺油并定期加油
6、本機利用螺旋攪拌工作原，將投料斗中物料從底部由中心提升至，再以傘狀落下，一直循環工作，達到混合均勻的目的。

立式攪拌機有多種形式，常用的立式攪拌機主要由：電機輪、電機、桶體、螺桿、出料口、清料口、皮帶輪、視窗、人梯、入口、電器箱、循環落料口、投料口等構成。傳統的立式攪拌機外觀笨重、維修不便且維修率高。
立式攪拌機的工作是螺桿的快速旋轉將原料從桶體底部由中心提升至，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內上下翻滾攪拌，短時間內即可將大量原料均勻的混合完畢。
塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑膠新舊料及添加色母攪拌均化等用途。
主要用于原料的混合，盤內采用聚丙烯板內襯或不銹鋼板，因此，不易粘料。耐磨損，采用擺線針輪減速機具有結構緊湊、操作方便、攪拌均勻、卸料輸送方便等特點。配套用于有機肥設備生產線使用。
在使用立式攪拌機時我們需注意的問題主要有以下幾點：
（1）攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發生走動。
（2）攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。
（3）拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。
（4）檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤情況等。
（5）開機后，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。
（6）當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
（7）下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。

攪拌機是一種新式的扮體混合設備，能適用于各種干扮體物料的混合，因采用了一種全新的運動學原，使混合運動變成平移、滾動和翻轉三種主運動的疊加。攪拌機的這種運動方式，決議了其在混合過程中是用脈動方式接連移動物料的。使物料間的分散、對流非常充分。即使是比重差、配比差、粒度差都較大的物料也能在極短的時間內均勻混合。
攪拌機使用時關于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌發生的剪切效果和激烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌時發生的液體活動速度有必要大于液滴的沉降速度。
當攪拌機攪動導致的液體活動速度很高時，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現剪切效果，然后發生很多的局部性漩渦。這些在攪拌過程中漩渦敏捷向附近分散，又把更多的液體卷入漩渦中來，在小圍內構成的失調對流分散稱為渦流分散.
攪拌機的運動部件在旋轉時也會對液體發生剪切效果，液體在流經器壁和安裝在容器內的各種固定構件時，也要遭到剪切效果，這些剪切效果都會導致許多局部渦流分散；
混合請求一切參加混合的物料均勻分布。各種物料在行星拌和機中的混合程度，取決于待混物料的份額、物狀況和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續的時間等要素。
液體混合主要靠機械攪拌機、氣流和待混液體的射流等，使待混物料遭到攪動，以到達均勻混合；攪拌機的攪動導致了有些液體的活動，活動第液體又推進其周圍的液體，結果在溶器內構成循環液流，由此發生的液體之間的分散稱為主體對流分散。

立式攪拌機采用立式設計，操控容易、維護方便。立式攪拌機容量可選，常備1-2噸機型供客選用，清容易，不銹鋼制造，易清不生銹，混合均勻，攪拌速度快，能確保每批物料的一致，節省成本，具有投資小，見效快，占地少，省人工，效益高等優點。可以定做，可按客戶車間高度要求定做，材料可選，亦可用碳鋼村料生產，降低成本。
立式攪拌機的工作是利用螺桿的快速旋轉將原料由桶體底部由中心提升至，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內上下翻滾攪拌，短時間內即可將大量原料均勻混合完畢。
立式攪拌機設計理念圍繞，經濟，實惠，實用，廣泛，進行設計，在生產中克服了多項技術難題，附帶烘干功能，要比傳統的攪拌機烘干速度更快，更省電！普通干燥機干燥時，由于原料是靜止的，熱風穿透不充分，只在局部受熱，原料易結塊，造成堵塞，故無法達到全面干燥的效果。本機的設計為兩級螺旋快速輸送，級將原料快速遞入桶內，第二級再將原料不停快速提升到桶體上端以傘狀飛拋散落，而熱風則從桶體下部的中心向四周吹出，順利的從移動原料的縫隙中自下向上穿透原料進行全面熱交換的動態干燥過程。

鋰電池真空攪拌機：是一種新型無死點混合攪拌設備，設有式和單臂式結構。它具有特、新穎的攪拌形式，釜內有兩根或三根多層槳葉式攪拌器和一到兩個自動掛刀，攪拌器在繞釜體軸線公轉的同時，又以不同的轉速繞自身軸線自轉，使物料在釜體內作復雜的運動，受到強烈的剪切和揣和。此外設備內的掛壁刀繞釜體軸線轉動，將粘在壁上之物料掛下參與混合，使其效果更為理想。釜體采用密封結構，可進行加壓及抽真空，具有良好的排氣除泡效果。

真空攪拌機測定攪拌后的均勻程度
先用真空攪拌機對物料進行攪拌，然后取其中的一些物料作為樣本，為了測果的正確性，樣本要在設備內不同的位置取得，而且是在不破壞攪拌后原有狀態的情況下，這樣的樣本才能充分跟代表攪拌物的整體情況。
然后可以對樣品進行檢驗的，測定每個樣品中檢測組分或示蹤物的含量，并求其平均值。具體測定的時候，采用的是沉淀物法和甲基紫法，這兩種方法都可以得到比較準確的測定值。如果測定值符合標準的規定，那說明的性能是合格的。

真空攪拌機的使用方法其特征包括如下步驟：
1）將食物放入食物攪拌容納器內，再將空氣隔層件底部對準食物攪拌容納器開口，保持排氣孔通道與外部空氣貫通；
2）將食物攪拌容納器與主體定位，傳動組件與食物攪拌容納器的粉碎刀組件耦合連接；
3）用手下壓空氣隔層件的手壓位或提手，驅動空氣隔層件隔層在食物攪拌容納器開口內側向下移動，空氣隔層件與食物攪拌容納器開口緊密連接，當空氣隔層件向下移動時將食物攪拌容納器內上部空氣沿排氣孔流出，空氣隔層件底部與食物貼近時將食物攪拌容納器內上部空氣棑盡或一部分棑盡，空氣隔層件下移擠壓食物攪拌容納器內的食物致使空氣隔層件受阻，再關閉開關或密封蓋；
4）食物攪拌容納器下部設置粉碎刀組件，空氣隔層件底部與粉碎刀組件上部相對應設置，開啟控制裝置，主體內的電機通過傳動組件帶動食物攪拌容納器內的粉碎刀旋轉工作，將食物攪拌容納器內的食物粉碎；
5)粉碎刀驅動下旋轉工作帶動流體食物旋轉，空氣隔層件底部下壓或導流流體食物向食物攪拌容納器中心流動，空氣隔層件底部下壓或導流流體食物加速流體食物在中心區域由上至下流動加速食物粉碎；
6）將開關或密封蓋開啟，將空氣隔層件上移拉起，空氣沿排氣孔進氣，空氣隔層件逐漸與食物上部分離致使空氣隔層件與食物攪拌容納器分離，食物攪拌容納器內的食物可以倒出。
真空攪拌機的描述：
一、桶壁鏡面拋光，易清洗設計；桶壁和桶底均為雙層夾套結構，加大冷卻、加熱面積，提高了加熱、冷卻速度；附帶循環加熱/冷卻溫控裝置；
二、軟密封加三道機械密封使得密封性能好，真空保持度高，24小時內不跌落-0.086，高真空狀態下攪拌，物料(真空)脫泡功能佳；
三、新的攪拌方式——麻花框攪拌槳順時針公轉轉動，其自轉為逆時針，這樣既保留了麻花框的“吃料、剪切”性能，又減少了物料在攪拌過程中的“爬坡”現象。
四、攪拌器采用變頻調速，可根據顧客生產工藝更換不同形狀攪拌器（直框式／螺旋式／葉片式），更科學、更細密的（攪拌）槳與槳、槳與桶壁之間的間距設計，攪拌槳為精密磨具純不銹鋼澆鑄而成，精度有。攪拌器自身間距2－3mm，攪拌器與攪拌罐內壁間距2－4mm（100L以下規格）；
五、精密測速裝置可準確測出攪拌器適時轉速，轉速顯示誤差±0.5－2r/min；
六、精密測溫裝置（PT100）位于攪拌桶中部，測溫桿隨攪拌器在桶體內同步運動，可準確測出物料適時溫度，溫顯誤差±0.5－1°C；