扒渣機(jī)的液壓油缸是刮板扒渣機(jī)在工作時的重要配件，它可以使礦用扒渣機(jī)快速扒渣，輸送礦渣，給了扒渣機(jī)活動的動力，那么小型扒渣機(jī)，履帶扒渣機(jī)，皮帶扒渣機(jī)的油缸在長時間的工作下，液壓密封失效，一旦液壓缸失效，就會立即致使設(shè)備出現(xiàn)故障，這不僅生產(chǎn)停止甚至?xí)?yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

扒渣機(jī)液壓油的選擇應(yīng)該遵循哪些原則呢？下面三點供參考：一要根據(jù)液壓元件生產(chǎn)廠樣本和說明書所推薦的品類來選用；二要根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力、工作溫度、液壓元件種類及經(jīng)濟(jì)性等因素全面考慮；三可以先確定適用的粘度范圍，再選擇合適的液壓油品種，同時考慮液壓系統(tǒng)工作條件的特殊要求，比如在寒冷地區(qū)工作，所要求的液壓油的粘度指數(shù)高、低溫流動性好、凝固點低；高壓系統(tǒng)則要求油液抗磨性好等。

履帶挖掘裝載機(jī)主要用于空間狹窄的洞采作業(yè)的煤礦、磷礦、鐵礦、銅礦、金礦、銀礦、鉛鋅礦等各種礦山及鐵路、公路、水利、 等隧道工程中碎石料采集裝車，以及露天散碎物料裝車作業(yè)。它是由機(jī)械手與輸送機(jī)相結(jié)合，扒渣和輸送裝車功能合二為一，采用電動全液壓控制系統(tǒng)的生產(chǎn)裝置，具有安全環(huán)保、能耗小、的特點。是礦山企業(yè)的采礦設(shè)備，替代人工作業(yè)，將爆破后的各種礦渣石料扒裝到運輸車輛上，是人工和其它機(jī)械的替代產(chǎn)品，填補(bǔ)了在狹小空間內(nèi)無機(jī)械作業(yè)的空白。

掘進(jìn)機(jī)輸送機(jī)構(gòu)是一個重要傳動部件，有運輸承載能力大，使用，摩擦磨損大的特性，其槽與刮板鏈組的形狀、結(jié)構(gòu)、性能、質(zhì)量的好壞直接影響著快率；因為掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)星輪轉(zhuǎn)料不像扒渣機(jī)扒斗扒料多，所以要求刮板能自吃料攔擋料多又要阻力低磨損小才理想。裝運輸送系統(tǒng)設(shè)計是否合理，將直接影響到掘進(jìn)機(jī)或者鉆裝一體機(jī)、刮板輸送機(jī)、掘錨一體機(jī)的整機(jī)的適應(yīng)性、工作效率和性能可靠性。

鑫通扒渣機(jī)安全操作規(guī)程：
1.使用前，應(yīng)先檢查各部件是否完好，接線是否正確，電源是否穩(wěn)定；
2.使用時，要注意安全，不得擅自拆卸機(jī)器，不得用手直接接觸機(jī)器內(nèi)部；
3.禁止在濕滑的地面上使用；
4.使用時要注意機(jī)器的振動，振動過大時應(yīng)停止使用；
5.操作時要穿安全帽和防護(hù)眼鏡；
6.操作時要穿防護(hù)服和安全鞋；
7.操作時，要注意清潔機(jī)器，不得有臟污物體接觸機(jī)器；
8.機(jī)器使用完畢后，應(yīng)及時清潔，以免發(fā)生意外；
9.使用機(jī)器時，要確保操作者有安全的操作空間；
10.機(jī)器使用完畢后，應(yīng)及時將電源拔掉，防止意外發(fā)生。

操作步驟
1.檢查機(jī)器各部件是否完好，電源是否穩(wěn)定，接線是否正確；
2.檢查機(jī)器運行狀態(tài)，確保正常運行，四角平衡；
3.放入需要清理的渣滓，關(guān)閉機(jī)器電源，按照規(guī)定的清洗程序進(jìn)行清洗；
4.清洗完畢后，檢查渣滓是否完全清理，如果有殘留的渣滓，重復(fù)清洗程序；
5.清洗完畢后，關(guān)閉機(jī)器電源，將渣滓清理干凈；
6.清洗完畢，檢查機(jī)器各部件是否正常，機(jī)器是否穩(wěn)定，確保機(jī)器安全可靠運行；
7.將機(jī)器放置在安全的位置，以便下

扒渣機(jī)械裝置的結(jié)構(gòu)：本發(fā)明涉及一種井下礦山扒渣機(jī)械裝置，其包括支承架、螺旋輸送裝置、活塞筒、活塞桿、活塞座、活塞頭、活塞頭抓斗、抓斗傳動裝置、抓斗傳動軸、抓斗、抓斗滑塊、活塞頭抓斗滑塊、活塞頭抓斗滑塊桿、抓斗滑塊桿、抓斗滑塊桿壓緊裝置、抓斗上擋塊、抓斗下?lián)鯄K、主傳動軸、抓斗上擋塊傳動軸、抓斗下?lián)鯄K傳動軸、抓斗滑塊傳動軸、抓斗銷軸、抓斗滑塊銷軸、抓斗滑塊傳動軸銷軸、抓斗上擋塊銷軸、抓斗下?lián)鯄K銷軸以及電控系統(tǒng)。
螺旋輸送裝置：螺旋輸送裝置由螺旋筒、支架、傳動機(jī)及電動機(jī)構(gòu)成，螺旋筒兩端安裝在支架上，穿過螺旋筒的螺旋筒軸的一端安裝在傳動機(jī)上，另一端安裝在電動機(jī)上，電動機(jī)驅(qū)動螺旋筒軸轉(zhuǎn)動，從而使螺旋筒帶動物料轉(zhuǎn)移。