鋼筋籠繞筋機(jī)發(fā)展起來的六大因素：
隨著現(xiàn)代化的發(fā)展和多年的摸索和發(fā)展，鋼筋籠繞筋機(jī)憑借著穩(wěn)定的質(zhì)量，快的工作速度已經(jīng)成為了鋼筋加工行業(yè)的設(shè)備之一，被生產(chǎn)投入到各行各業(yè)當(dāng)中。
鋼筋籠繞筋機(jī)成功發(fā)展起來的原因有以下六點(diǎn)：

1.自動化程度高。
數(shù)控智能鋼筋滾籠機(jī)采用電腦數(shù)控控制、PCL級數(shù)控控制系統(tǒng)進(jìn)行操作，旋轉(zhuǎn)速度、行走速度均為變頻速度可調(diào)。

2.焊接速度快。
鋼筋籠繞筋機(jī)可配置自動焊接手，相對傳統(tǒng)人工綁扎或者二保焊焊接，加工效率提升3至4倍，縮短了工期。

3.加工出來的鋼筋籠質(zhì)量穩(wěn)定。
焊點(diǎn)質(zhì)量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。

4.勞動強(qiáng)度低。
數(shù)控智能鋼筋滾籠機(jī)只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。傳統(tǒng)人工制作鋼筋籠骨架在8-12人，用的人多一個月算下來工資都不少。

5.操作簡單。
普通工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。

6.鋼筋籠繞筋機(jī)適應(yīng)能力強(qiáng)。
適用于主筋直徑12mm-32mm/負(fù)筋4-14mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調(diào)整，可以生產(chǎn)不同鋼筋，不同大小，不同規(guī)格，不同長度的鋼筋籠，可以在不同的行業(yè)工作。

數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)精細(xì)工藝：
人機(jī)工程原理以人為本世界上許多大的工程機(jī)械制造公司都投入很大的人力和資金對現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法學(xué)進(jìn)行研究，并且應(yīng)用人機(jī)工程學(xué)倡導(dǎo)以人為本的設(shè)計(jì)思想，注重機(jī)器與人的相互協(xié)調(diào)。

電子技術(shù)在工程機(jī)械上的應(yīng)用大大化簡了司機(jī)的操作程序，提高了機(jī)器的技術(shù)性能。利用電子控制可以自動選擇機(jī)器的作業(yè)模式。利用電子監(jiān)測可以及時發(fā)現(xiàn)和排除機(jī)器系統(tǒng)的故障。利用電子傳感器經(jīng)微電腦處理可以自動檢測機(jī)器的作業(yè)質(zhì)量。

數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)需要在設(shè)備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機(jī)械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)
數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥轉(zhuǎn)動帶動骨架纏繞負(fù)筋，可完成全部主、箍筋生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備。可在機(jī)器上點(diǎn)焊或人工綁扎。

焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬D二根骨架纏繞、焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待D二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重。

鋼筋籠成型機(jī)概述
在多種建筑施工中，鋼筋加工是一個重要的環(huán)節(jié)，在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。在過去傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊 接的方式，除了效率地外，主要的缺點(diǎn)是制作的鋼筋籠質(zhì)量差，設(shè)備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設(shè)的工期與質(zhì)量。鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強(qiáng)化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊 接鋼筋網(wǎng)等。鋼筋籠成型機(jī)是將這些設(shè)備宥機(jī)的結(jié)合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差，大大提膏了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。同時，新型鋼筋籠成型機(jī)的使用將大大的減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，為施工單位創(chuàng)--造良好的經(jīng)濟(jì)效益和效益。鋼筋籠成型機(jī)的使用，打開了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。