垂直斗式提升機的輸送工作原理是：
料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉，斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。
垂直斗式提升機使用維護注意事項：
1、斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然后再停車。
2、不能倒轉。倒轉即可能發生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。
3、均勻喂料。禁止突然喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生悶車事故。
4、及時適量補充潤滑油。
5、鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。
垂直斗式提升機用途及特點：
垂直斗式提升機廣泛用于礦山、冶金、建材、煤炭、水電等部門垂直提升塊狀、粒狀、粉狀漫壓不超過250℃的物料，如礦石、煤炭、焦炭、水泥、石砂等。是一種新型節能、的提升設備，在老廠進行技術改造時，可用其取代，近似規格的HL、PL型垂直斗式提升機。本機具有結構簡單，占地面積小，技術指標，工作可靠，使用維修方便等特點。

螺旋提升機廣泛應用于建材、冶金、化工、電力、煤炭、機械、輕工、糧食及食品行業，適宜輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀物料，如水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等；不宜輸送易變質、粘性大、易結塊的物料。螺旋提升機工作環境溫度通常為-20～40℃，輸送物料的溫度一般為-20～80℃，螺旋提升機適宜水小傾角布置，傾角以不超過15為宜
螺旋提升機產品概述：
螺旋提升機等效采用ISO1050-75標準，設計制造符合ZBJ81005.1～2-88《螺旋提升機》標準。螺旋提升機直徑由100mm～1250mm，共十二種規格，分為單驅動和雙驅動兩種形式，單驅動上料機長度可達40m(特大型30m)，雙驅動螺旋提升機采用中間斷開軸結構，長度可達80m(特大型60m)，螺旋提升機長度每0.5m一檔，可根據需要選定，螺旋提升機頭部軸承、尾部軸承置于殼體外部減少了灰塵對軸承室的侵入提高了螺旋機關鍵件的使用壽命，中間吊軸承采用滾動、滑動可互換的兩種結構，阻力小、密封性強、耐磨性好，滑動軸承的軸瓦有粉末冶金、尼龍和巴氏合金等多種材料供用戶根據不同的場合選用，吊軸承機外側置式油杯，便于集中加油潤滑。進出料口位置布置靈活，并增設電動型出料口，便于自動控制，還可根據用戶要求，配置測速報警裝置。

垂直斗式提升機在使用過程中，往往會出現料斗帶打滑的情況，困擾著許多用戶，不知道該如何去處理。
引起料斗帶打滑的因素：
1、提升物料過多，引起阻力矩加大，從而造成料斗帶打滑
2、底輪和頭輪運轉不靈活，這也會引起阻力矩變大，造成打滑
3、料斗帶的表面和頭輪傳動軸內過于光滑，二者摩擦力之間減小，也會導致打滑
4、當回料斗帶張力不夠，也會造成打滑。
針對以上幾方面的原因，總結以下幾點解決方法：
1、物料過多時應減少喂料，均勻的喂料，如果還是無法解決，停機檢查料斗是否被卡。準確的處理辦法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊安裝調至地位，將料斗帶由提拔機機頭放入，穿過甚輪和底輪，并尾銜接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的形態。然后使張緊安裝完全張緊。此時張緊安裝的調理螺桿尚未應用的張緊行程不該小于全行程的50%。
2、底輪和頭輪運轉不靈活，應及時拆洗加油或者更換軸承。
3、料斗帶表面與輪頭過于光滑，簡單的方法是在料斗帶的表面涂上一層膠，從而摩擦。
4、回料斗帶張力不夠應該立即停機，調節張緊安裝，拉近料斗帶。
了解料斗帶打滑的原因非常重要，我們在生產的過程中應該多關注提升機的優勢，讓其發揮的優點，減少故障發生，從而提高輸送效率，達到高產。

垂直提升機的安裝看似簡單，在安裝過程中也是有一些事項需要注意的。下面為你詳細介紹一下：
一、為防止提升機向側面偏移,在上部區段安設支持裝置。該裝置應牢靠地固定于本機附件的建筑物上,而不應限制本機在垂直方向上自由伸縮。
二、當本機的金屬構件設完畢后,開始裝配料斗、膠帶,后裝上左右半罩。
三、在膠帶上裝配料斗式,先切割一段需要長度的膠帶,嚴格地按照圖紙在膠帶上計算出固定料斗用的孔線,以料斗有正確的節距和配置,不允許超過圖紙上所允許的偏差。
四、若是鏈式提升機，需要在外部把鏈條理順，依次連接好鏈條和料斗，再把鏈條和料斗從提升機頭部順下，在提升機機尾做好鏈接，注意不要有鏈條扭偏現象。
五、安裝提升機以后，要檢測提升機的垂直度，大偏差不能超過2cm。

垂直斗式提升機主要特點:
1、提升范圍廣，這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環境污染少。
2、驅動功率小，采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現象,因此無效功率少。
3、使用壽命長，提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。本機在設計時物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。
4、運行可靠性好，的設計原理和加工方法,了整機運行的可靠性，無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩，因此可達到較高的提升高度。

斗式提升機
斗式提升機（bucketelevator），是一種利用固定在牽引件上的一系列料斗，在垂直方向或大傾角條件下輸送粉狀、粒狀及塊狀物料的連續式輸送機械，簡稱“斗提機”或“提升機”。主要由機殼、牽引件（帶或鏈）、料斗、驅動輪、改向輪、張緊裝置、驅動裝置等構件組成。
斗式提升機的工作原理：在斗提機的底部，牽引件上的料斗把物料舀起，隨著牽引件逐步將物料提升到斗提機頂部，繞過頂輪后料斗向下翻轉，將物料傾入接收槽內，空料斗繼續向下移動到底部進入下一個循環，物料則經過接收槽送出斗提機。
斗式提升機廣泛用于各散料輸送行業，在主要用于散貨碼頭筒倉系統內，也常用于其他輸送環節的散料垂直提升。主要優點是結構簡單、維護方便、能耗低、體積小占地面積少、封閉輸送、布置靈活及適用物料廣泛等。主要缺點是對過載的敏感性較大；料斗和牽引構件壞；輸送高度有一定的限制，一般常用范圍小于50m，輸送量在1500m?3;/h以下。斗式提升機的分類方法有很多種，具體有：
（1）按裝載物料的方式不同，可分為掏取式和流入式。掏取式即由料斗在物料中掏取裝載，主要用于粉末狀、顆粒狀、小塊狀的無磨琢性或半磨琢性的物料；流入式是由物料直接流入料斗內，應用于大塊狀和磨琢性大的物料。
（2）按物料卸載的方式不同，可分為離心式、重力式和混合式。其中離心式卸料的斗速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速較慢，適用于輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。
（3）按料斗形式不同，可分為深斗式、淺斗式和鱗斗式（三角斗或梯形斗）。
（4）按牽引件型式的不同，可分為帶式和鏈式，其中帶式又可分為普通織物芯帶和鋼絲繩芯帶，鏈式可分為圓環鏈和板式套筒滾子鏈。
（5）從外形結構上可分為單筒體式和雙筒體式。