板筋彎箍一體機(jī)的控制系統(tǒng)
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的控制系統(tǒng)主要由PLC、觸摸屏（HMI）和伺服電機(jī)組成，他的主要控制方式為：操作人員通過(guò)觸摸屏（HMI）對(duì)所需加工的鋼筋圖形進(jìn)行編輯，包括各邊長(zhǎng)度的彎曲角度的設(shè)定，編輯完成并將指令下發(fā)到PLC后，PLC即可按照尺寸通過(guò)信號(hào)傳遞，控制伺服電機(jī)的左右行走和上下彎曲，自動(dòng)完成鋼筋加工。
一、PLC（可編程邏輯控制器）

PLC，數(shù)控鋼筋箍筋機(jī)的大腦，所有命令的動(dòng)作都來(lái)源于此。所有的信號(hào)輸入、輸出都在這。

PLC程序的機(jī)構(gòu)主要分為數(shù)據(jù)運(yùn)算、邏輯判斷及動(dòng)作執(zhí)行三部分。由于鋼筋加工涉及到的數(shù)據(jù)運(yùn)算量較大，整個(gè)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)運(yùn)算工作也主要交給了PLC完成。在PLC程序中，動(dòng)作執(zhí)行部分的程序采用了步進(jìn)流程，結(jié)構(gòu)比較清晰，可讀性較高，同時(shí)也避免了程序處理復(fù)雜邏輯動(dòng)作時(shí)的相互干擾和誤動(dòng)作的產(chǎn)生，提高了運(yùn)算效率，也減少了程序的掃描周期，提到了穩(wěn)定性。

二、HMI（觸摸屏）及操控臺(tái)

我公司全自動(dòng)鋼筋箍筋機(jī)均采用HMI對(duì)設(shè)備進(jìn)行的任務(wù)的輸入和下發(fā)。HMI程序的結(jié)構(gòu)主要分為數(shù)據(jù)錄入、狀態(tài)監(jiān)控及信息提示三部分。數(shù)據(jù)錄入包括設(shè)備工作參數(shù)的設(shè)置。產(chǎn)品加工尺寸的設(shè)定，以及圖形庫(kù)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和調(diào)用；狀態(tài)監(jiān)控包括了整個(gè)系統(tǒng)當(dāng)前輸入輸出點(diǎn)的狀態(tài)顯示，并可對(duì)整個(gè)設(shè)備的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)操作；信息提示包括各種報(bào)警信息的提示，參數(shù)設(shè)置的爆竹提示，以及一些非法操作的警告提示。設(shè)備的HMI的人機(jī)交互界面經(jīng)過(guò)建科的工程師進(jìn)一步改良，使得工人更方便輸入任務(wù)信息，數(shù)據(jù)的輸入和輸出更加直觀、清晰。

三、伺服控制系統(tǒng)

邢臺(tái)海匯的多功能鋼筋彎箍機(jī)均采用伺服電機(jī)控制設(shè)備，鋼筋的送進(jìn)、折彎均執(zhí)行，了成品箍筋的質(zhì)量和加工速度。

鋼筋箍筋機(jī)造成磨損的原因：

一、鋼筋箍筋機(jī)在我們的實(shí)際應(yīng)用中，有很多操作數(shù)控彎箍機(jī)的相關(guān)人員并不懂得機(jī)器的操作程序和機(jī)械的性能，所在使用中很可能會(huì)誤操作，結(jié)果造成數(shù)控彎箍機(jī)的損壞。

二、我們一定要清楚地知道我們機(jī)械設(shè)備的大負(fù)荷是多少，河北省邢臺(tái)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，從而防止在使用中機(jī)械因負(fù)荷過(guò)大而損壞。

三、鋼筋箍筋機(jī)的負(fù)荷一定要均勻的加速，使機(jī)械處于一個(gè)相對(duì)較平穩(wěn)的負(fù)荷下進(jìn)行變動(dòng)。

五、鋼筋箍筋機(jī)磨損起因就是因?yàn)榉雷o(hù)工作沒(méi)有做到位造成，讓彎箍零件運(yùn)行油污溢出，對(duì)原本運(yùn)行環(huán)境形成沖擊影響，造成運(yùn)轉(zhuǎn)中磨損情況加劇，數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)多少錢，在加上數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)零件運(yùn)行頻率不斷升高，多方面因素影響下造就運(yùn)行故障發(fā)生。

數(shù)控鋼筋箍筋機(jī)操作步驟：

1. 打開(kāi)電源：將數(shù)控彎箍機(jī)的電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)。

2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)需要設(shè)置彎曲角度、彎箍長(zhǎng)度等參數(shù)。操作人員需根據(jù)工藝要求進(jìn)行合理的參數(shù)設(shè)定。

3. 機(jī)器自檢：?jiǎn)?dòng)數(shù)控彎箍機(jī)，進(jìn)行機(jī)器自檢。確保各傳感器、電氣元件、液壓部件等正常工作。

4. 選擇加工模式：根據(jù)需要選擇手動(dòng)或自動(dòng)模式。在手動(dòng)模式下，操作人員需要手動(dòng)操作機(jī)器進(jìn)行彎曲操作；在自動(dòng)模式下，機(jī)器將自動(dòng)進(jìn)行彎曲操作。

5. 開(kāi)始加工：按下啟動(dòng)按鈕，數(shù)控彎箍機(jī)開(kāi)始進(jìn)行加工。此時(shí)需確保操作人員遠(yuǎn)離機(jī)器，確保安全操作。

6. 監(jiān)控加工過(guò)程：操作人員需要時(shí)刻關(guān)注彎曲過(guò)程，確保加工質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

7. 完成加工：待數(shù)控彎箍機(jī)完成加工后，停止機(jī)器并關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

8. 清理工作：清理加工區(qū)域及數(shù)控彎箍機(jī)的周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物。

自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)注意事項(xiàng)：

1. 操作時(shí)需要穿戴好防護(hù)裝備，如工作服、手套、護(hù)目鏡等。確保操作人員的安全。

2. 注意機(jī)器的穩(wěn)定性，避免因機(jī)器晃動(dòng)而導(dǎo)致意外傷害。

3. 嚴(yán)禁將手部或其他身體部位放入機(jī)器工作區(qū)域，以免造成傷害。

4. 注意刀模和刀模間距的調(diào)整，確保彎曲效果符合要求。

5. 注意加工過(guò)程中的溫度變化，避免因過(guò)熱而導(dǎo)致設(shè)備故障或事故發(fā)生。

6. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并及時(shí)尋求維修人員的幫助。

數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)與傳統(tǒng)鋼筋加工的對(duì)比

實(shí)際證明，數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用于鋼筋加工施工體現(xiàn)出多方面的優(yōu)勢(shì)，加工可以精度，加工，可以降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

適用性
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)加工：適用于規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化工程。
傳統(tǒng)鋼筋加工：適用于一般小型工程。

加工質(zhì)量
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)加工：運(yùn)用電腦來(lái)對(duì)數(shù)控操作進(jìn)行控制，具有度高，質(zhì)量穩(wěn)定的特征
傳統(tǒng)鋼筋加工：主要靠人工來(lái)進(jìn)行操作，線的定位度較差，且效率取決于工作人員的熟練程度。

勞動(dòng)強(qiáng)度
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)加工：操作人員在確定好參數(shù)后，直接輸入系統(tǒng)即可，無(wú)需對(duì)鋼筋加工的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。
傳統(tǒng)鋼筋加工：需要人工進(jìn)行鋼筋的搬運(yùn)工作，對(duì)于長(zhǎng)鋼筋的搬運(yùn)則需要更多的人力，作業(yè)工作量大，并且勞動(dòng)強(qiáng)度不低。

管理難度
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)加工：鋼筋加工質(zhì)量得到，并且成品驗(yàn)收的流程較為簡(jiǎn)單。
傳統(tǒng)鋼筋加工：鋼筋加工質(zhì)量受到區(qū)域和工人作業(yè)水平的影響。鋼筋半成品的質(zhì)量得不到有 效的。

施工安全
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)加工：安全作業(yè)人員只需要在系統(tǒng) 內(nèi)輸入?yún)?shù)并且將鋼筋插入到操作臺(tái)即可，安全問(wèn)題較少。
傳統(tǒng)鋼筋加工：作業(yè)人員需要對(duì)鋼筋加工的全 過(guò)程進(jìn)行參與，容易出現(xiàn)一些安全問(wèn)題。

環(huán)境影響
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)加工：就地取用鋼筋，鋼筋的尺寸準(zhǔn) 確度較高，加工資源得到了合理的應(yīng)用。
傳統(tǒng)鋼筋加工：現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼筋較多，缺乏一定 的規(guī)范性，加工的余料和廢料較為雜亂。

講述數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的工作方式。

數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)近幾年發(fā)展迅速，并且加入了不少高科技，大部分工作已經(jīng)取代了人工操作，簡(jiǎn)單方便。那么數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的
工作方式是什么呢？下面就跟大家說(shuō)說(shuō)。

1、上料，將主筋放在主筋料架，盤(pán)筋放在箍筋料架。

2、將主筋通過(guò)分料盤(pán)穿過(guò)固定盤(pán)到移動(dòng)盤(pán)，并在移動(dòng)盤(pán)對(duì)其固定。

3、將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固。

4、兩個(gè)盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進(jìn)行焊接，同時(shí)移動(dòng)盤(pán)緩慢移動(dòng)。

5、并排繞兩圈，進(jìn)行焊接牢固，切斷箍筋。然后移動(dòng)鋼筋籠，使它和固定盤(pán)分離。

6、松開(kāi)固定主筋和移動(dòng)盤(pán)的螺栓，移動(dòng)鋼筋籠，使得它和移動(dòng)盤(pán)分離。
它能完整、自動(dòng)地進(jìn)行鋼筋的矯直、定尺、彎曲變形和切斷等生產(chǎn)過(guò)程，具有越來(lái)越全面的生產(chǎn)能力，并能同時(shí)雙向彎曲和隨意調(diào)整芯棒，因此能產(chǎn)生大量更復(fù)雜的圖形。隨著數(shù)控制造業(yè)的不斷進(jìn)步，越來(lái)越多的制造業(yè)和大型企業(yè)需要使用數(shù)控彎管機(jī)。數(shù)控環(huán)箍機(jī)主要用于工程施工、鋼材加工。本實(shí)用新型具有設(shè)備故障率低、鋼筋彎曲速度快、生產(chǎn)、噪音低、振動(dòng)輕、操作簡(jiǎn)單方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。一個(gè)人可以很容易地操作機(jī)器，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本。
7、把加工好的鋼筋籠移離支撐架，并下降支撐架歸為，移動(dòng)盤(pán)歸位。