工作中 a．每班次起吊重物時（或負荷達到大重量時），應在吊離地面高度0．5米后，重新將重物放下，檢查制動器性能，確認可靠后，再進行正常作業。 b．操作者在作業中，應按規定對下列各項作業鳴鈴報警。 ①起升、降落重物；開動大、小車行駛時。 ②起重機行駛在視線不清楚通過時，要連續鳴鈴報警； ③起重機行駛接近跨內另一起重機時。 ④吊運重物接近人員時。 c．操作運行中應按統一規定的指揮信號進行。 d．工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前應檢查起重機動作是否正常。 c．起重機大、小車在正常作業中，嚴禁開反車制動停車；變換大、小車運動方向時，將手柄置于“零”位，使機構完全停止運轉后，方能反向開車。 d．有兩個吊鉤的起重機，在主、副鉤換用時和兩鉤高度相近時，主、副鉤單作業，以免兩鉤相撞。 e．兩個吊鉤的起重機不準兩鉤同時吊兩個物件；不工作的情況下調整起升機構制動器。 f．不準利用極限位置限制器停車，嚴禁在有負載的情況下調整起升機構制動器。

起重機是指在一定范圍內垂直提升和水平搬運重物的多動作起重機械。又稱天車，航吊，吊車。 起重機的主要特點是：其行駛駕駛室與起重操縱室合二為一、是由履帶起重機（履帶吊）演變而成，將行走機構的履帶和行走支架部分變成有輪胎的底盤，克服了履帶起重機（履帶吊）履帶板對路面造成破壞的缺點，屬于物料搬運機械。

單梁起重機是吊運貨物使用較多的起重機類型之一，它的的結構比較簡單，其安裝也比較簡單。但一定需要具有安裝資質的公司實施安裝。下面就簡單介紹一下單梁起重機的安裝流程及方案。 1、做好安全防范 對單梁起重機安裝現場進行安全勘測，具有安全隱患的地方要即使處理。安全人員在施工現場對所有作業人員進行現場安全教育，講解施工過程中的各項安全要求和各注意事項。這也是橋式單梁起重機安裝前的準備工作，將在兩邊軌道梁上捆帶固定安全繩（直徑12mm鋼絲繩）根據實際高度：備好扒梯或登高設備，并設立安全警示標識。

整機吊裝 將單梁起重機主梁用吊車吊運至軌道上，根據廠房高度，選擇適當長的鋼絲繩，汽車吊梁與梁應盡量縮短吊繩長度，增大起吊高度。起吊期間注意人員的配合及安全。

公司用的技術了產品中的極限尺寸，在性能前提下結構緊湊，同樣的廠房和工作區域內，增大廠房內部面積的利用率，減小盲區、力富特精選部件，安全可靠，經久耐用，模塊化設計，維護成本低，完善的零配件服務模塊化設計的理念一直貫穿于所有備件產品的設計中，了部件的標準性和互換性，大大降低了產品的維護成本。

主梁、端梁采用高強度螺栓加銷連接、便于拆裝、降低運輸成本。 驅動三合一電機、噪音小、運行平穩。8、電動葫蘆質量有保障。 電器控制采用PLC+變頻器控制，智能準，運行可靠。 大車機構配有電動式液壓夾軌器，及大車運行自動糾偏器，并配有擴音裝置聲光報警器，運行平穩、可靠。 室外起重機選用戶外防震型工礦燈，節約能源、照明亮度高，維護簡便。 室外起重機起升機構、電控箱及驅動機構配用防雨罩，防潮，延長使用壽命。 齒輪齒面經硬化、研磨處理，可確保行車長期無故障運行。

注意事項： 1.歐式單梁橋式起重機在使用時，當歐式單梁橋式起重機指揮人員出現錯誤的指揮或者不是按照操作要求進行指揮時，歐式單梁橋式起重機操作人員可以不聽從指揮人員的指揮，但是當其他工作人員一旦有人發生停車的信號時，一定要馬上將歐式單梁橋式起重機停下來。 2.當歐式單梁橋式起重機在使用時，需要將吊鉤放在所吊貨物的正上方位置，禁止將貨物傾斜吊起。 3.當歐式單梁橋式起重機吊運的貨物有尖銳棱角時，應該用軟料將其墊好后，方可進行起吊，這樣就可以防止貨物將歐式單梁橋式起重機的鋼絲繩割斷進而發生意外事故。

歐式單梁橋式起重機在使用時，要選擇合理的電動葫蘆，確保其可以承載貨物的重量。而且在起吊貨物時一定要將貨物捆綁牢固后才可以進行起吊。 當歐式單梁橋式起重機在使用時，要檢查操作臺上沒有無關人員，電氣設備都正常可靠，各個部件都完好無損。然后在開始操作歐式單梁橋式起重機。

另外還有不常見的電動單梁起重機的另外2種型號： 一、LDP：LDP型電動單梁起重機是天津起重設備總廠在80年代末開發研制的，配用引進德國斯達爾葫蘆（AS葫蘆）和角形小車，采用焊接箱形主梁，小車軌道布置于主梁的腹板上面和側面。在 JB/T1306-1994標準中定名為LDP. 二、LDC：LDC型電動單梁起重機也是采用焊接箱形主梁，但下翼緣板較寬較厚，葫蘆直接運行于下翼緣板上。DEMAG公司的EKKE型電動單梁起重機和KONE(科尼起重機)公司的CXT型