清潔


清潔就是要求混凝土攪拌站各部位保持無(wú)油泥、無(wú)污垢、無(wú)塵土，特別是電機(jī)、減速箱表面的清潔度，機(jī)械的正常散熱?；炷翑嚢?br />

緊固


緊固就是要對(duì)混凝土攪拌站各部的連接件及時(shí)檢查緊固。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的震動(dòng)容易使連接件松動(dòng)，如不及時(shí)緊固，不僅可能產(chǎn)生漏油、漏氣、漏水、漏電等，而且有些關(guān)鍵部位的螺栓松動(dòng)，還會(huì)改變?cè)O(shè)計(jì)部件的受力分布情況，輕則導(dǎo)致部件變形，重則會(huì)出現(xiàn)零件斷裂，分離，導(dǎo)致操縱失靈而造成機(jī)械事故。


調(diào)整


調(diào)整就是對(duì)混凝土攪拌站機(jī)械眾多零件的相對(duì)關(guān)系和工作參數(shù)等及時(shí)進(jìn)行檢查調(diào)整，站保養(yǎng)方法尤其是關(guān)鍵部件的靈活可靠性，要調(diào)整適當(dāng)，防止事故發(fā)生。


潤(rùn)滑


潤(rùn)滑是按照規(guī)定的要求，定期加注或更換潤(rùn)滑油，以保持機(jī)械運(yùn)動(dòng)零部件間的良好潤(rùn)滑，減少零件磨損，機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。


防護(hù)


防護(hù)就是要做到對(duì)混凝土攪拌站的防潮，防銹，防酸，防止腐蝕機(jī)械零部件和電氣設(shè)備。尤其是機(jī)械外表進(jìn)行補(bǔ)漆或者涂上油脂等防腐材料。

含水率：0~10% 含泥量：≤3%
水泥高溫度：70℃ 高水溫：60℃
運(yùn)行環(huán)境要求
作業(yè)溫度：-10℃~40℃ 作業(yè)海拔高度：≤1000m
相對(duì)濕度：≤90 工作電源：電壓AC380V10，頻率50Hz2
注：若設(shè)備運(yùn)行超出了上述參數(shù)要求，可能會(huì)造成設(shè)備運(yùn)行故障或生產(chǎn)率的差異，具體請(qǐng)咨詢(xún)我公司技術(shù)部門(mén)。

若要正確保養(yǎng)攪拌臂，就要知道是什么原因造成攪拌機(jī)攪拌臂彎曲等情況的，下面分析下攪拌機(jī)攪拌臂彎曲損壞造成的原因：1、由于混凝土攪拌機(jī)攪拌過(guò)程中使用了不符合規(guī)格的骨料粒徑，特別是攪拌鵝卵石，由于鵝卵石硬度大大超過(guò)了普通城市商混攪拌機(jī)攪拌臂可破碎能力的硬度，所以若是攪拌鵝卵石的話(huà)，建議更換攪拌臂和葉片等，若是由于骨料粒徑過(guò)大建議減小顆粒直徑在使用。


往攪拌主機(jī)只加入少量石子和水在攪拌桶內(nèi)攪拌5～10 min，清洗后將機(jī)內(nèi)物料全部清除，不得有積水、積料；停機(jī)后再?zèng)_洗管道，清除攪拌罐內(nèi)外灰塵和粘附的混凝土。一般情況下，JS1000型攪拌主機(jī)加水約150～180 kg左右，其他型號(hào)主機(jī)可據(jù)此增減，也可自備高壓水槍進(jìn)行清理。氣壓不足，無(wú)法打開(kāi)卸料門(mén)，通過(guò)檢查空壓機(jī)氣壓，油水分離器是否堵塞造成氣路不暢，即可解決。

把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機(jī)械，混凝土攪拌機(jī)的調(diào)試問(wèn)題，在混凝土攪拌站的使用過(guò)程中是非常關(guān)鍵的，直接影響到混凝土攪拌站設(shè)備能否正常運(yùn)行。 今天小編就著重介紹一下關(guān)于混凝土攪拌機(jī)的調(diào)試問(wèn)題。


1、混凝土攪拌機(jī)的各種設(shè)置需合理。電源電壓:額外電壓為380伏,差錯(cuò)為±10%；電機(jī)和電氣元件的接線(xiàn)能否牢靠,配電箱外殼有必要牢靠的接地。電源零線(xiàn)有必要交到配電箱內(nèi)接線(xiàn)板N上,一切管線(xiàn)應(yīng)妥善安置,以防作業(yè)時(shí)壓壞碰上形成事端。


2、定期檢查項(xiàng)目。定期檢查混凝土攪拌機(jī)各減速箱及各光滑部位光滑油能否足夠；要定期檢查強(qiáng)制式攪拌機(jī)的發(fā)動(dòng)拌和電動(dòng)機(jī),兩根半軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌指示方向共同,如方向不對(duì),應(yīng)改動(dòng)電源接線(xiàn)


3、發(fā)動(dòng)卸料組織,卸料門(mén)開(kāi)閉應(yīng)到位。發(fā)動(dòng)水泵吊水,供水系統(tǒng)應(yīng)正常工作；按所需砼配比斷定供水量,并調(diào)理時(shí)刻繼電器到相應(yīng)的給水時(shí)刻。發(fā)動(dòng)拌和電機(jī)工作。

維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)該做好以下幾點(diǎn)：


1 保養(yǎng)機(jī)體的清潔，清除機(jī)體上的污物和障礙物。


2 檢查各潤(rùn)滑處的油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤(rùn)滑油。


3 每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--2分鐘，同時(shí)檢查離合器和制動(dòng)裝置工作的可靠性。


4 混凝土攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢聽(tīng)電動(dòng)機(jī)，減速器，傳動(dòng)齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過(guò)高。


5 每班工作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清洗混凝土攪拌機(jī)。

（1）每次攪拌完成后及時(shí)對(duì)混凝土攪拌機(jī)葉片進(jìn)行清洗，把攪拌機(jī)葉片上的污垢清除掉。經(jīng)常在混凝土攪拌機(jī)軸承與攪拌機(jī)葉片之間、混凝土攪拌機(jī)葉片和葉柄之間滴加潤(rùn)滑油。及時(shí)對(duì)攪拌機(jī)葉片進(jìn)行除銹和防生銹處理，以免由于維護(hù)不及時(shí)而造成混凝土攪拌機(jī)葉片生銹被腐蝕。
（2）定期對(duì)混凝土攪拌機(jī)葉片的磨損和消耗程度和混凝土攪拌機(jī)葉片與葉柄的焊接處進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象進(jìn)行記錄和選擇相應(yīng)方案解決。此外，對(duì)攪拌機(jī)葉片的焊接點(diǎn)是否與底部導(dǎo)通進(jìn)行檢查也十分必要，以防漏電造員傷亡?；炷翑嚢铏C(jī)葉片與襯板之間的距離也是需要認(rèn)真檢查和記錄的數(shù)據(jù)之一。
（3）在每次換班開(kāi)工之前，要讓混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行兩到三分鐘的空轉(zhuǎn)，用以檢查混凝土攪拌機(jī)葉片是否牢固和正常，如果運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)出異常聲音或有零件掉落，在注意安全的情況下，應(yīng)當(dāng)迅速排除。在空轉(zhuǎn)時(shí)維護(hù)人員和施工人員需要盡量遠(yuǎn)離混凝土攪拌機(jī)的出口方向，以免零件飛出而造員傷亡。
（4）在混凝土攪拌過(guò)程中要密切注意攪拌機(jī)葉片運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音、運(yùn)轉(zhuǎn)的速度、運(yùn)轉(zhuǎn)的力度等狀態(tài)，以防發(fā)生斷裂等事故。
（5）嚴(yán)格控制混凝土攪機(jī)的進(jìn)料規(guī)格，比較好在進(jìn)料前進(jìn)行篩分。在進(jìn)行混凝土材料的篩選時(shí)，不管要注意混凝土配方及材料規(guī)格的大小問(wèn)題，還應(yīng)該注意混凝土材料的性質(zhì)比如酸堿度等，以免由于材料的使用不當(dāng)而造成的不必要的混凝土攪拌機(jī)葉片腐蝕。
（6）定期對(duì)混凝土攪拌機(jī)葉片進(jìn)行耐磨損處理，增加攪拌機(jī)葉片的耐磨度。按照規(guī)定及時(shí)調(diào)整混凝土攪拌機(jī)葉片與襯板之間的距離。在耐磨處理中根據(jù)不同的混凝土攪拌機(jī)葉片的部位，選擇合適的處理方法。通過(guò)對(duì)混凝土攪拌機(jī)葉片添加錳、锘來(lái)實(shí)現(xiàn)增加混凝土攪拌機(jī)葉片的強(qiáng)度和耐磨度。
（7）施工項(xiàng)目部需要安排人員對(duì)建筑工地上的混凝土攪拌機(jī)等施工機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)做好混凝土攪拌機(jī)葉片的維護(hù)和二級(jí)維護(hù)。建立維護(hù)保養(yǎng)數(shù)字化登記系統(tǒng)，一邊施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員及時(shí)了解施工機(jī)械的使用狀態(tài)。