全自動鋼筋調直機 鋼筋調直切斷機 數控調直機

機器的結構性能：

海匯大調HH4-14G全自動鋼筋調直機主要由調直部分，液壓切斷部分，落料架部分和電氣控制箱組成。

（1）調直部分

該部分調直框由   級電機做動力。

①調直框形

該形主要靠相互錯開的數套（有8輪）調直輪，外加調直框的旋轉供線材在雙曲線的作用下，完全應力并推進線材運行，利用調直輪的調整絲前進、后退可隨意調整線材的平直度，從而完成線材的調直工作。調直電機功率7.5kw銅線電機。

（2）牽引部分

該部分采用多級驅動方式，由調直主電機帶牽引為傳動力，通過三角皮帶傳動牽引箱，由牽引箱內齒輪傳動帶動牽引輪與鏈條，有鏈條帶動推動箱的牽引輪來完成送料工作。電機功率4.0kw銅線電機。

（3） 切斷部分

該部分主要由一臺4.0kw調直電機帶動液壓泵站通過電磁換向閥及安荃壓力控制閥控制。平衡導軌活動小車的油缸活塞桿上裝配的活動放刀往復行程與油缸座上裝配的固定圓刀行程交錯，從而把經過圓刀的線材切斷。由于線材在運行中切斷，切斷時的瞬間阻力推動活動小車前進，形成跟刀運動。當活塞桿帶動放刀回位后，線材了阻力。這時活動小車在彈簧的作用下被拉回復位，或待切狀態。該切斷部分主要由  電機、葉片泵電磁閥換向閥集成塊，活動小車、油缸、平衡導軌，高壓油管，油箱等組成。工作原理是機體內推動油缸活塞與方刀前進，在通過固定圓刀中進行的線材切斷，此時，控制在0.17秒左右，再次控制電磁換向閥換向，換向后輸出的油以同樣的壓力推動油缸活塞與方刀運行，從而完成鋼筋的切斷循環，切一次升一次數，達到規定的切斷根數后自動斷電，切斷了系統運行的電路，形成自動停機。

（4）落料架部分

當調直好的線材通過活動小車上的圓刀，進入落料架后，順從落料架前行到已規定尺寸，自動切斷并計數量。

機器的安裝與調整

（1）機器安裝前應做到：

1、檢查整機部件是否安荃，位置是否正確。

2、如靠墻或靠近其它建筑物，安裝時應留有較寬松的設備維修、保養空間（一般1米左右）。

3、留有寬廣的原材料堆放空間。

4、留有方便堆放、運輸成品的場地。

5、應有平整的混凝土地基（長11000*款1500*厚200mm）

（2）安裝主機。

用M12的膨脹螺栓將主機的四個地腳固定在混凝土地基上，（注：將主機墊平）。

然后固定料架，注意從進料孔調直牽引輪內二槽中--心、小車固定圓刀中--心與落料架應在同一直線上，落料架應低于主機20mm左右。

（3）加油

往推進箱與牽引箱內各加入齒輪油5kg，液壓油箱內注入40kg抗磨液壓油（注意：夏零用46#.  冬季用32#）。

（4）接通電源

將電控箱安放于主機對面1.5m左右容易操作又無振動的地方。

打開電器控制箱

將調直電機電纜線按入“調直”接線柱上

將切斷電機電纜線接入“液壓”接線柱上

將電磁換向閥電纜線接入配電箱“出刀接（1）-零接（0）-回刀接（2）”（電磁換向閥電纜線以數字為基準）

將行程開關電線接入“限位”接線柱上

仔細檢查無誤后將380伏電源線接入。“電源”為三相四制ABXO

注：電源線在50m內應用不低于6mm2國際電纜線

液壓站工作原理及調整方法

液壓站是由一臺 kw--4級電機為動力，帶動一臺型號為GB-B20齒輪泵供油，齒輪泵輸出的液壓油進入分流積成塊，進入電磁換向閥，不工作時，油路不形成壓力，直接由電磁換向閥（安裝于積成塊上方）回入油箱，工作時，在電控箱的指揮下，由電磁換向閥把液壓油（由于安荃壓力控制閥的作用，油路狀形成一定的壓力，一般為6-8Mpa，當進入出刀高壓油管時，就把油缸活塞桿推出（既出刀切斷）時間為0.17秒左右，電控箱內時間斷電器自動控制，然后電磁換向閥自動換向，液壓油進入回刀高壓油管，將油缸活塞桿推入（既回刀復位）。壓力由安荃壓力控制閥調節，壓力不應調太高，以切斷鋼筋為宜. 太大會增加電機負荷，嚴重可損壞電機，電控箱內的兩個時間繼電器為調節出回刀時間所用弟1個為回刀時間，一般為0.35秒（數字顯示為35），從左邊弟2個出刀時間一般為0.17秒（數字顯示為17）。

 本設制一般情況下出廠時已調好，如非必要、非工作人員請不要隨意調動，以防損壞部件。

邢臺海匯機械有限責任公司生產建筑用鋼筋加工機械和標準件鋼筋加工設備。歡迎來廠咨詢以及訂購。