水泥注漿泵在使用時需要注意的問題
水凝注漿機輸送管道應有牢固的支撐，盡量減少彎管狀態，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。應進行空運轉，檢查旋轉方向正確，傳動部分、工作裝置及料斗濾網可靠，方可進行作業。在使用水泥之前是需要注意以下的問題的。
先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進行潤滑，機器的正常運行。待運轉正常始能向泵內放砂漿。灰漿泵須連續運轉，在短時間內不用灰漿時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內循環運行，如停機時間較長，應每隔3～5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內流動，以防凝結而阻塞。
水泥注漿機注意事項：使用前行清水試車，試驗和檢查各接頭和泵體盤根是否漏水;干泵試水后，將稀灰漿送入管道循環，以潤滑管道，尤其是次使用新管子更為重要，避免管道阻塞；試水時候要檢查球閥是否正常工作;使用時候先開動灰漿泵然后再放灰漿;使用中隨時攪拌灰漿斗內灰漿，防止沉淀;注意壓力表指針。當壓力超過限值時，應關閉電源，待壓力降低后再啟動，避免壓力過高引起膠管爆裂。
坑內土體加固是地基處理的一部分，施工技術要求對土體加岡采取質量控制措施。
(1)基坑規模大或坑邊有重要保護的建構筑物時，加固效果不好時會對工程或周邊環境盧生較壞影響或中大損失，為此，一般要求進行加固工藝的適宜性試驗。通過地基工藝件試樁，掌握對該場地的成樁經驗及各種操作技術參數。施工前進行室內水泥土的抗壓強度試驗，以選擇合適的外摻劑和提供各種配比的強度參數。
(2)根據施工機械件能制定周密的施工方案，加固體的施工設備的性能和功能應完好，嚴禁沒有水泥用量計量裝置的設備投入使用。
(3)對施工質里實施、對在施工過程中水泥摻入量、水泥系噴漿均勻程度直接進行實時監護，采用微機系統處理而直接顯示各個加固段的水泥用量與加固體深度關系，并可與加固體水泥用量設計值進行比較，確保水泥摻合的均勻度和水泥加固體的均勻性。
(4)加固施工過程中，因加固工藝的局限性，在某些土層條件廠會產生漏漿和冒漿現象，使摻入的水泥漿沒有有效地留置在需要加固的區域。在密集的加固區域，由于水泥漿壓力或機械攪拌，會產生過大擠土現象，從而對環境產生不利影響。為此，施工過程除工程自身進行施工操作記錄外，尚需進行環境。避免加固過積對環境造成不利影響。
(5)采用降水方案時應特別加強隔水帳幕的施工質量管理，并進行隔水帳幕的質量檢測，如發現問題應在斤挖行處理解決。坑內降水一般采用輕則并點、噴射井點或深井井點，當土層為飽和土、粉土、淤泥印淤泥質黏土時，此時宜輔之于電相結合。坑內降水內在圍護結構(含隔水帷幕)完工，并達到設計要求后進行。當坑內做地基加固時，也災在地基加固完工并達到設計要求后進行。降水加固地基時，對發生混濁的井管關閉廢棄或重新埋沒。坑內降水時、對坑內外水位和土體變形進行。

ZBQ - 27/1.5
主參數：0.5MPa下排漿流量（L/min）/排漿壓力（MPa）
特征代號:動力源類型：Q-氣動
類型代號：煤礦用柱塞注漿泵
操作規程
1、氣源無過多的水分和污物，氣源有潤滑系統。可選配我廠提供油霧器。
2、氣源管應先接通風管，吹凈雜物，然后與注漿泵連接可靠。
3、先將泵的進漿口浸到清水中，慢慢打開進氣球閥，注漿管道通暢，密封處無泄漏。
4、漿液應混合均勻，無團塊，不過稠。及時清理桶角和邊上凝固材料，以免掉入漿液內。
5、將泵的進漿口浸入漿液中，慢慢打開進氣球閥，漸漸到適宜的注漿速度。
6、泵在停止工作后應馬上浸到清水中沖洗，慢慢打開進氣球閥，直到排漿管中排出的水清澈不含漿液為止。
7、在切斷氣源和排漿管后，定期卸開下法蘭的螺絲釘，抽出注漿缸，注漿殘留的材料。
8、清洗后將注漿缸金屬表面涂上潤滑脂，并重新與泵體聯接緊固。
9、嚴禁使泵空載或輕載高速運行，以免損壞各活動部件。
10、氣源壓力不得超過0.8MPa。
11、在施工現場注漿泵應使進漿口朝下豎起放置，避免進氣管接頭和排氣罩內進入雜物。

清淤泵的工作原理：
1、主體部分：由泵體、進料管道、排料管道組成，其擔當的工作是吸料和排料；
2、控制系統：控制系統主要是利用氣控換向閥、行程開關、梭閥、球閥以及時間邏輯換向閥等閥體的有機結合，實現對執行機構的控制與切換，達到機組工作時吸料與排料有序轉換；
3、真空抽吸組件：真空抽吸組件主要由先收縮后擴張的拉瓦爾噴管、負壓腔和擴張管等組成。包括供氣口、排氣口和真空口。當供氣口的供氣壓力一定值后，噴管射出超聲速射流，由于氣體的粘性，高速射流卷吸走負壓腔內的氣體，使該腔形成較高的真空度。真空發生器的性能與噴管的小直徑、收縮和擴散管的形狀、通徑及其相對位置和氣源壓力大小等諸多因素有關。該真空抽吸組件通過泵體與吸料口相通，當控制系統循環切換控制氣缸工作時，即可完成機組的吸料與排料過程。