煤田金剛石復(fù)合片鉆頭， 這種鉆頭的復(fù)合片質(zhì)量差，因為在煤田中鉆進(jìn)，所以，一般的熱壓金剛石復(fù)合片或者普通的金剛石復(fù)合片就能滿足進(jìn)尺需要。
益礦科技生產(chǎn)的金剛石鉆頭遍布全國煤田、石油鉆探、地質(zhì)勘探、水利水電、鐵路公路、隧道建設(shè)等行業(yè)。兩翼PDC錨桿鉆頭（半片標(biāo)準(zhǔn)型）適應(yīng)巖層八級以下，在同等巖層條件下鉆進(jìn)壽命是普通合金鉆頭的10-30倍，效率至少提高60%以上，不需修磨，降低工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)約工時。兩翼PDC錨桿鉆頭（半片加強(qiáng)型）刀翼關(guān)鍵原材料由美國GE公司生產(chǎn)，其金剛石含量是普通鉆頭的1.5倍，耐磨性，效率顯著提高，綜合成本降低，適應(yīng)12級以下中硬巖層。

金剛石復(fù)合片鉆頭采用的PDC復(fù)合片作為切削齒。
由于國產(chǎn)PDC片的磨耗比等較低，長期以來復(fù)合片主要依賴進(jìn)口，隨著PDC片合成技術(shù)的發(fā)展，國產(chǎn)PDC片綜合性能近幾年也在不斷提高。 六吉公司自主創(chuàng)新的P-T梯度納米催化金屬陶瓷相復(fù)合生長金剛石技術(shù)（Nano-catalysis Gradient Compositing ）和的高壓合成設(shè)備溫壓精密匹配自動控制技術(shù)，較好地解決了PDC抗沖擊韌性和耐高溫性的矛盾， 生產(chǎn)的PDC具有高硬度、高耐磨性、高抗沖擊韌性及高熱穩(wěn)定性的“四高”復(fù)合片特性。

金剛石鉆頭主要應(yīng)用于煤礦，鐵礦、金礦，石油鉆探、地質(zhì)勘探、隧道建設(shè)等。
金剛石復(fù)合片（PDC）是在高溫條件下，由人造金剛石與硬質(zhì)合金一次性合成的超硬材料，它不但具有金剛石硬度高、耐磨等優(yōu)點，同時還具備了硬質(zhì)合金抗沖擊性強(qiáng)、出刃大等特點，用它做鉆頭的刀翼可提高鉆頭的工作效率，是鉆進(jìn)中硬巖層和堅硬巖層的理想鉆頭。

一種以金剛石復(fù)合片為切削刃制作鉆探用鉆頭的方法。
金剛石復(fù)合片可以用于制造地質(zhì)、煤田和油井鉆探用的各種鉆頭，取得好的鉆進(jìn)效果。但由于復(fù)合片不耐高溫，通常的金剛石鉆頭燒結(jié)工藝和硬質(zhì)合金鉆頭的焊接工藝均難直接應(yīng)用于制造復(fù)合片鉆頭。故目前世界上通常采用某種銅焊(專利號EP-101-096-A)或者是將復(fù)合片先制成帶柄的鑲嵌塊再鑲嵌到鉆頭體上的方法(專利號US4265-324，GB2108-554，CA-1077-018，UKPA2136035等)，采用這些方法時，所用復(fù)合片是經(jīng)過精加工過的，才能焊接牢固和鉆頭整體尺寸的要求，而復(fù)合片的精加工費(fèi)用往往是很昂貴的。