回轉窯窯頭窯尾密封裝置是回轉窯的重要組成部分之一。密封裝置密封性能的好壞，對回轉窯的工藝操作能否正常進行關系較大。這是因為回轉窯是在負壓下進行操作，如果窯頭與窯頭罩間密封不好，則外部冷空氣進入窯內，使窯內的物料量、燃燒量和空氣量的一定關系比例遭到破壞，減少了由冷卻機入窯的二次風量，降低了二次風風溫，使熱耗增大，增大了鍛燒成本。

同時大量冷風的進入，也會增加排風機的負荷，增加用電量。在生產工藝不正常，窯頭正壓的情況下，會引起窯頭罩的粉塵通過密封不良的窯頭密封噴出窯頭罩，引起檔輪帶處現場環境污染，同時粉塵落在托輪上，還會加速輪帶和托輪的非正常磨損，降低輪帶和托輪的使用壽命。

（二）對于密封裝置的要求

密封裝置要求具有良好的密封性能，使漏風量減少到低限度。具體說來：

1、適應筒體各方面的運動和變形

鑒于窯頭罩是靜止不動的，回轉窯是運動的，在升溫過程中，窯體會伸長，在平時正常生產中在液壓擋輪作用下會上下竄動，同時懸伸段還會出現彎曲變形和端面變形（如喇叭口），嚴重時甚至會將窯頭罩損壞。因此密封裝置應適應上述情況。

2、耐高溫、耐磨損、使用壽命長

鑒于密封裝置中活動件和靜止件的相互接觸與磨損，同時該處粉塵多、溫度高、潤滑困難，因此要求密封件的材質耐磨、耐熱。

3、結構簡單、易于制造與維修。

（三）窯頭正反向氣室復合柔性密封技術

回轉窯窯頭正反向氣室復合密封結構及工作原理。

1、密封結構

正反向氣室密封結構示意圖見下圖：

主要由套筒、殼體、氣密風管、正向密封片、反向密封片、風冷套、冷風套固定裝置，灰斗，風量調節閥等組成。

根據現場工況，上殼體上將制作排氣孔，防止腔內壓力過大，冷風涌入窯頭罩內。氣密封管上配有觀察門，便于觀察風冷套、筒體工況。

制造不通常情況下的倒料、吐料擁有走料的安全通道，料倉出入口管路依據當場狀況與塔體下機器設備聯接或集中化運輸，使加熱后的生料不容易滲到機器設備外邊而環境污染及傷作業員。因軟性密封性設備常用的橡膠密封件所有選用進口耐高溫材料及特熱處理方法制做，因此在窯頭溫度1000℃~1200℃的狀況下仍能保持穩定物理性能，進而確保密封性實際效果及使用期。回轉窯窯頭密封立即的作用是隔熱保溫，次之，消化吸收筒內的發熱量聯合分布在全部汽缸內腔，發熱量勻稱地傳送到原材料上。再度，這是維護汽缸并大大的延遲時間機械的使用期。 

歷經針對回轉窯設備的可靠性設計計劃方案,歷經長期性的剖析,掌握到在回轉窯設備的布置之中,應用的是新式的窯頭、窯尾密封性技術性,而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封性與徑向迷宮式密封性緊密結合的新式密封性構造.這類密封性構造,可以大限度的降低窯頭及窯尾強冷空氣的進到量,進而減少石油焦的碳質燒蝕.針對機械的里襯設計室開展的提升能夠降低窯皮的熱管散熱損害.在機械窯尾構造的提升能夠提高加熱工作能力、降低碳質燒蝕,一起,因為機械預熱器直徑的擴張,減少了機械窯尾密封環處的煙水流量,降低了隨煙霧進到燃燒室的顆粒料量,進而使機械實收率足以提升。回轉窯窯頭密封做為機械、三筒冷卻機、風干機的的附設機器設備,運用于混凝土、裝飾建材、冶金工業、礦山開采、水泥、化工廠等制造行業的。   

回轉窯水泥回轉窯是對生產水泥生產的主要設備，該設備在其中主要的作用就是煅燒石灰石，一般來講，質量好的水泥回轉窯設備生產能力都很大，并且生產效率很高，煅燒機理，生產出來的成品很好，用戶在選購設備時，對其技術參數的了解有利于選購到合適的設備。回轉窯窯頭密封將為您的企業節能降耗立新功。柔性雙向滾動式密封的特點就在于它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料制作而成(兩層碳硅鎳復合板)，可對窯筒體的常年使用而產生的徑向和軸向間隙可靠密封。

水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發回轉窯兩類。由于窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。回轉窯窯頭密封的窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧鋼片式密封裝置。通過喇叭吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片適度壓緊冷風筒體，在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。