立式攪拌機正確使用方法:
1.正確接上電源,打開蓋子,檢查機室內是否有異物.
２.開機空轉檢查是否正常,攪拌葉片轉向是否正確,符合條件方可投料生產.
３.干燥功能便用,將電器儀表板上的轉換開關撥到干燥檔,在溫控表上設定所需的溫度,當達到設定溫度,機器會停止運轉,將時間儀表設定5-30分鐘作循環啟動功能,保持達到原料干燥.
４.混合,混色功能,將電器儀表的轉換開關撥到混色檔,在時間儀表上設定所需的時間,在溫度表上設定原料的保護溫度,當在混色時間內原料達到其保護溫度,機器停止運轉,需重新啟動.
５.停止功能:運行中途需停止時,將轉換接撥至quot;停止quot;或按下#39;OFF#39;按扭。
６.出料:拉動出料擋板,按下#39;點動#39;按扭.
干燥立式攪拌機混色機維護保養：
１.應把機械安置在通風位置,電動機功作熱量散發,電動機壽命.
２.定期檢查皮帶是否松馳,應把電機向外調動，直到皮帶拉緊為止。
3、定期向軸承加注黃油，軸承之間的潤。
４、機械運轉中如發現有故障時，須停機斷電源后方可處。
５、機器運轉前應檢查桶內漿葉片螺絲是否松動，如松動應加緊固。
６、禁止將工具、硬物、帶狀物混入桶內。

立式攪拌機安裝說明
1.安裝之前認真閱讀使用說明書和安裝示意圖。
2.立式攪拌機價格，立式攪式攪拌機廠家，立式攪拌機安裝，對于反應釜的安裝水要求較高。反應釜固定好后，釜口法蘭水在0.10～0.15mm。釜口法蘭的水大小直接影響到攪拌軸的擺動量。
3.在安裝減速機之前，還對相對結合面進行清潔和毛刺的處，特別是密封面。
4.帶有人孔的反應釜，減速機的安裝順序一般是：①把攪拌軸套入釜內，軸頭露出釜口→②套上機械密封→③安裝上機架→④安裝減速機→⑤在釜內安裝中間軸承或底軸承→⑥安裝攪拌器。在安裝機械密封時，注意在有O形圈的部位抹上清潔的油膜，要輕拿輕放，不可捶擊。對于雙端面機械密封，出廠前已調試好，立式攪拌機價格，立式攪式攪拌機廠家，立式攪拌機安裝時不可隨意拆機。對于端面機械密封，安裝完畢后需要進行現場調試：先調整好彈簧比壓（202型間距10～11mm，204型間距5～6mm），然后再通過調整靜環壓蓋上的螺栓的松緊度（整個調整過程，實際上就是在調整靜環密封面和軸的垂直度），后如還有輕微泄漏，可通過1～2小時的干磨合可達到排除泄漏。
5.攪拌傳動裝置與攪拌容器的安裝面的連接緊固牢靠，軸線與安裝平面垂直度為1/1000，軸下端徑向擺動量不大于0.5/1000.
6.攪拌傳動裝置與攪拌器組裝后，應軸密封處的軸的徑向跳動量，對于填料密封應不大于0.2mm；對于機械密封應不大于0.5mm，并且用手盤動時輕巧靈活，無卡阻現象。
7.攪拌設備組裝完畢后，對于剛性攪拌軸，行空載試運轉（如有中間支承或底支承，則須讓水滿過支承高度），時間不少于30分鐘；

臥式攪拌機簡介
臥式雙軸攪拌機主要用于攪拌混合后的物料，臥式雙軸攪拌機采用臥式多槳板結構，混合物體成w型，物料從頂部開口出加入，從出料口發出，出料口位于料倉的底部，臥式雙軸攪拌機有兩個反響旋轉的攪拌軸，使物料從兩個方向往中間混合，這樣可以使物料攪拌均勻。攪拌機的葉輪為高錳鋼高溫特質而成，攪拌均勻，適于用化工、冶金、建材、陶瓷、塑料、食品、飼料等生產使用。
臥式攪拌機工作原理
臥式雙軸攪拌機采用臥式多槳板結構，混合物體成w型，物料從頂部開口出加入，從出料口發出，出料口位于料倉的底部，臥式雙軸攪拌機有兩個反響旋轉的攪拌軸，使物料從兩個方向往中間混合，這樣可以使物料攪拌均勻。攪拌機的葉輪為高錳鋼高溫特質而成，攪拌均勻。
臥式攪拌機性能特點
臥式雙軸攪拌機適用于各種被混合的物料，尤其是對比重。粒度等物性差異較大的物料混合時不會產生偏差，可以克服有些混合物的弱點，從而得到混合物。同時混合精度很高，固-固混合在1:1000配比時候，其標準偏差為3-7/100000（0.00.-0.007%），混合變異系數為3-4%。混合速度很快，一般粉體的混合在達到變異系數CV為3-4%時候只需要2分鐘；混合期間，物料之間是比較溫和的，混合中不會破壞物料的原始物理性能，物料的裝填系數范圍在0.2-0.7，運作期間，噪聲小，運作平穩，粉塵顆粒少，不污染環境，能耗很低，屬于節能設備。維修方便，占地面積小。
臥式攪拌機保養
1、螺旋軸總成是雙軸攪拌機的主要組成部分，其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。左右旋向螺旋軸制造精度要求高，工藝性能好，與軸承座、軸承套、軸承蓋有嚴格的配合要求。齒輪模數為8，齒數為60，齒形角為20°；鏈輪節距為50.8，齒數為25，齒形為GB1224-85。齒輪、鏈輪都有防護罩保護，可以有效的運行。油杯為壓配式壓注油杯，加注潤滑油方便、有效。雙軸攪拌機葉片的材料選用耐磨損且不易粘灰的復合陶瓷。葉片結構設計地合理簡單，磨損之后易于更換，使用壽命長。
2、蓋板主要包括左蓋板、中間蓋、右蓋板、孔蓋及檢修孔蓋等。雙軸攪拌機兩側設置有六個檢修孔，以方便操作人員平時的檢修及保養。雙軸攪拌機用于氣力輸送末端。

作為混凝土攪拌站比較重要的組成設備--混凝土攪拌機在選購時有技巧的，這幾點客戶一定要記牢：
1、確認生產混凝土的種類。通常，根據混凝土的形態不同，一般有塑性、半塑性和干硬性幾種。根據形態的不用選擇相應種類的攪拌主機設備，從而縮小適用范圍。自落式攪拌機一般拌制塑性和半塑性混凝土，強制式攪拌機一般適用于拌制干硬性混凝土。
2、注意攪拌主機的攪拌速度。通常，攪拌速度與其自然生產效率成正比關系，攪拌速度關乎總工程的施工進展。
3、要注意混凝土攪拌機設備的死角。一般而言，任何一款攪拌機配件都會存在觸及不到的角落，也就是死角，因此在選擇機器時，應選擇死角百分比小的，從而提高整套設備的的生產效率。

混凝土攪拌機正常運行中短時間內不生產，應保留攪拌電機正常運轉，切斷其余電氣件的運行。也可操縱斷料開關和供水系統的水泵按鈕，使供料系統停止供料和供水，而保持其余部件的運行。


5、正常生產中，如遇緊急情況，在不得不采取全部停機的情況下按下“緊急停止”按鈕，此后所有電機均停止運轉。混凝土攪拌但由于各種物料尚沒有輸送完，故將給再次開機造成不必要的麻煩。穩定土拌和站廠家認為在拌和站操作過程中除了要注意機器安全及相關物料供應，更要提高操作人員責任意識，努力維護好機器的正常運轉。


混凝土攪拌機對其潤滑油的要求是：具有一定購粘度和粘溫特性，凝點低，機的全面了解抗氧化性良好沒有機械雜質和水分，不合腐蝕和磨損物質等。常用汽油機潤滑油是以100 c的運動粘度編號的，有6號、10號、15號、8號稠化、8號低凝、牌號越高，粘度越大，其質量指標應符合國家標準規定。


汽油機潤滑泊的選擇根據使用地區的環境、汽油機類型和磨損程度決定。氣溫較高、磨損較大及大型穩定土拌合站機械應選擇牌號較大的機油；氣溫較低、新機及轉速較高的內燃機應選擇牌號較低的機油。

一、潤滑：軸端密封、軸端軸承按規定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按規定定時加注或更換潤滑
二、機械及每班檢查攪拌機軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態；定期檢查放料門（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機、照明設備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；
三、攪拌機除塵器：檢查除塵器各蝶閥與混凝土攪拌機的聯動情況；主動除塵風機、除塵器反吹裝置、震動器工作狀態；檢查吸塵管路有無破裂、吸塵管內粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理
四、成品料斗：料斗內粘著物清缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放五、各配電箱的防護門關閉完好，清除粉塵；盤點清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環境衛生