液壓油使用注意事項：
（1）使用前要清洗原液壓油箱，清除剩油、廢油及沉淀物等，避兔與其他油品混用。 （2）本品不適用于工作條件苛刻，潤滑要求高的機床。對油品質量要求較高的齒輪傳動裝置、液壓系統及導軌，應選用中、重負荷齒輪油、抗磨液壓油或HG液壓油。 （3）本油品代替機械油用于通用機床及其他類似機械設備的循環系統的潤滑，經濟效益顯著，能延長換油周期，平均節約潤滑油1/3-1/2。

在機械液壓動力傳遞做功的過程中，要求抗磨液壓油既要保持油質的粘度，以便減少漏損，保持壓力，還要求油的流動性以低粘度、高密度為宜。通常是按機械性能需求按一定比例調配添加劑來滿足其性能要求的，不同性質的抗磨液壓油對機械結構件存在不同程度的影響。要求的那么，抗磨液壓油對于密封件的影響又體現在哪些方面呢。
　　密封效果的形成：動密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是各種機械密封，如：石墨填料環、浮環密封等；橡塑復合密封件和橡塑組合密封件均屬于接觸密封，依靠裝填在密封腔體中的預壓緊力，阻塞泄漏通道而獲得密封效果。液壓系統用的密封件多為靜密封(端面密封)、往復動密封(活塞、活塞桿密封)及旋轉密封。
　　抗磨液壓油影響密封效果的因素來自于油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性，動密封所接觸工作表面的材質、硬度、幾何形狀、表面光潔度等。壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應而產生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶漲"被損壞產生的“碎屑"或被“抽提"出來的未被結合的無機物和填充補強材料，使密封件損壞并失效，同時對油品形成污染造成液壓油變質以致失效。

機械設備在實際使用過程中必然會出現一些故障，要想減少壓路機的故障發生率，提高壓路機的使用效率，就需要做好壓路機的保養工作。抗磨液壓油的使用在機械的維護保養中起著至關重要的作用。
　　抗磨液壓油優良的抗泡性及空氣釋放性，動力的傳遞；優良的抗，防銹油分類，氧化性，減緩油品的衰老速度，延長換油期。但在一些情況的影響下，抗磨液壓油也會出現性能下降的現象。
　　設備過度使用而引起的高溫，或其他原因引起的高熱，也會使得抗磨液壓油變硬。無論什么原因，熱會導致油從稠化劑中過量流失，而且可以加速油的氧化，這些都會使得軸承之中的抗磨液壓油變硬。半徑大、速度高的軸承會產生很高的離心力，也可以使得抗磨液壓油分油，從而導致抗磨液壓油硬化。
　　在某些情況下，抗磨液壓油的使用周期太長也會有變硬的情況發生，解決辦法是縮短脂的使用周期，一般為6個月到一年左右。如果抗磨液壓油中有一半的基礎油流失，也應該及時更換抗磨液壓油。
　　所以，軸承中的抗磨液壓油不宜過多。一般認為，密封式滾動軸承的抗磨液壓油填充量，多不得超過內部空間的50%左右?？鼓ヒ簤河投嗔瞬坏速M，而且是有害的。軸承的轉速愈高，危害性愈大?？鼓ヒ簤河吞畛淞坑?，磨擦轉矩愈大。

觀察檢測液壓油有沒有被污染方法：
　　準備一張清潔的濾紙，一只滴管，通過油滴在濾紙上的形狀和顏色來判斷污染程度和粘稠程度。
　　用滴管抽取一些液壓油滴在純凈的濾紙上，觀察液壓油的結果如下：
　　1、正常清潔的油滴中間應為淺淡色，外緣不清晰，擴散性強，沒有明顯雜質。
　　2、有輕度污染的液壓油油滴中心顏色非常淡，外緣有混圈，擴散性強，可以看到一定的小顆粒雜質，對于這種油品只需要進行凈化處理就可以繼續使用。
　　3、較為嚴重污染的液壓油滴在濾紙上，會呈現分布均勻的暗色，中心和外緣都清洗可見，此時的液壓油已經處于危險邊緣，及時更換，普通的液壓油過濾器難以完成處理好這種液壓油的工作，同時如果一定要堅持使用可能對液壓元件造成一定的損害。
　　4、如果液壓油滴在濾紙上外緣十分清楚，有著分布均勻的暗色，能看到明顯污染物，這種液壓油已經嚴重污染，不可繼續使用，否則會對整個系統產生不可逆的損害，處理方法是“換油”！

液壓油在使用過程中，防止油品質量變化，要注意：
　　1、保存液壓系統清潔，防止灰塵、雜質、水分、其它油品混入液壓油里面。
　　2、油箱中的油面要保存一定高度，正常工作時，油箱的溫度不超過液壓油允許的范圍，一般不超過70度，否則要冷卻調節。
　　3、換油時，將液壓系統的管路清洗，新油過濾后注入油箱。
　　4、不要用廢機油代替液壓油，會帶來很大的危害。
　　5、廢機油里面的雜質會加速其磨損，增加內漏，。
　　6、過多的污物會堵塞油箱濾網，造成吸油阻力增加，并吸入空氣，導致油流斷續。
　　7、廢機油中的水分、酸堿物質會使液壓油乳化，引起系統供油失常，造成液壓元件密封裝置腐蝕。
　　8、廢機油黏度低，潤滑和密封性能下降，會使元件內漏嚴重，磨損加劇，導致元件使用壽命縮短。
　　9、如已經使用廢機油的，盡快將廢機油全部倒掉，用潔凈的柴油和機油的混合物清洗液壓系統，再加入符合規定的新液壓油。
　　10、液壓系統使用廢機油危害，要禁止使用廢機油。

抗磨液壓油在管路中流動時，將呈現出黏性，而黏性過高時，將產生較大的內摩擦力，造成油液發熱，同時增加油液流動時的阻力。當黏性過低時，易造成泄 漏，將降低系統容積效率，因此，一般選擇黏度適宜且黏溫特性比較好的油液。另外，當油液在管路中流動時，還存在著沿程壓力損失和局部壓力損失，因此設計管路時盡量縮短 管道，同時減少彎管。