注意事項
（1）每臺起重機在明顯的地方掛上額定起重量的標牌。

（2）工作中，橋架上不許有人或用吊鉤運送人。

（3）無操作證和酒后都不許駕駛起重機。

（4）操作中精神集中、不許談話、吸煙或做無關的事情。

（5）車上要清潔干凈；不許亂放設備、工具、易燃品、易爆品和危險品。

（6）起重機不允許超荷使用。

（7）下列情況不許起吊：捆綁不牢；機件超負荷；信號不明；斜拉；埋或凍在地里的物件；被吊物件上有人；沒有安全保護措施的易燃品、易爆器和危險品；過滿的液體物品；鋼絲繩不符合安全使用要求；升降機構有故障。

（8）起重機在沒有障礙物的線路上運行時，吊鉤或吊具以及吊物底面，離地面2m以上。如果越過障礙物時，須超過障礙物0.5m高。

（9）對吊運小于額定起重量50%的物件，允許兩個機構同時動作；吊大于額定起重量50%的物件，則只可以一個機構動作。

（10）具有主、副鉤的橋式起重機，不要同時上升或下降主、副鉤（特殊例外）。

（11）不許在被吊起的物件上施焊或錘擊及在物件下面工作（有支撐時可以）。

（12）在停電后，并在電門上掛有停電作業的標志時，方可做檢查或進行維修工作。如帶電作業時，須有安全措施保護，并設有專人照管。

（13）不許隨便從車上往下亂扔東西。

（14）限位開關和聯鎖保護裝置，要經常檢查。

（15）不允許用碰限位開關作為停車的辦法。

（16）升降制動器存在問題時，不允許升降重物。

（17）被吊物件不許在人或設備上空運行。

（18）對起重機某部進行焊接時，要設置地線，不準利用機身做地線。

（19）吊鉤處于下極限位置時，卷筒上保留有兩圈以上的安全繩圈。

（20）起重機不允許互相碰撞，更不允許利用一臺起重機去推動另一臺起重機進行工作。

（21）吊運較重的物件、液態金屬、易爆及危險品時，先緩慢地起吊離地面100~200mm，試驗制動器的可靠性。

（22）修理和檢查用的照明燈，其電壓在36V以下。

（23）橋式起重機所有的電氣設備外殼均應接地。如小車軌道不是焊接在主梁上時，應采取焊接地線措施。接地線可用截面積大于75mm2的鍍鋅扁鐵或10mm2的裸銅線或大于30mm2的鍍鋅圓鋼。司機室或起重機體的接地位置應多于兩處。起重機上任何一點到電源中性點間的接地電阻，均應小于4Ω。

（24）要定期做安全技術檢查，做好預檢預修工作。

單梁起重機是一種常見的工業起重設備，由多個部分組成。下面是單梁起重機的主要組成部分：
主梁（單梁）：主梁是單梁起重機的主體結構，通常是一根箱形鋼梁，負責承受和傳遞起重物的重量。主梁的長度和高度根據起重機的使用要求和場地條件而定。
起升機構：起升機構是單梁起重機的核心部分，包括電動提升機、卷揚機或手動葫蘆等設備，用于起重物體。起升機構的安裝位置通常在主梁的一端或兩端，其大噸位與起重機的額定噸位相對應。
小車：小車是單梁起重機上移動的部分，通常由電動或手動驅動的車架、電機、減速機和剎車器等設備組成。小車的作用是使起重機能夠在主梁上水平移動，以便完成起重任務。
控制系統：控制系統是單梁起重機的重要組成部分，包括電氣控制箱、控制按鈕、遙控器等設備，用于控制起重機的動作。控制系統通常具有過載保護、限位保護等安全功能，以確保起重機的安全運行。
電氣系統：電氣系統包括電源線、電動機、變頻器等設備，用于為起重機提供動力和控制信號。電氣系統的質量和穩定性對起重機的性能和安全性都有很大影響。
除了以上主要部分外，單梁起重機還可能包括配重塊、限位器、安全保護裝置等其他設備，以確保起重機在運行過程中的穩定性和安全性。

成本效益優勢

造價低廉：相對于雙梁起重機，單梁起重機的造價更低，對于小型工廠或倉庫來說更為經濟實惠。

降低維護成本：剎車離合器齒輪箱十年免維護，減少了維護頻率和成本。

提高工作效率：操作簡單易掌握，可大大提高工作效率，減少人力物力成本。

使用注意事項
雖然單梁起重機具有廣泛的應用場合，但在使用過程中也需要注意以下幾點：
禁止在易燃、易爆腐蝕性介質環境中使用：以避免發生安全事故。
合理選擇操作方式：單梁起重機設有地面和空中兩種操作方式，應根據實際情況選擇合適的操作方式。
嚴格遵守操作規程：在使用過程中應嚴格遵守操作規程，確保操作安全。
綜上所述，光明起重集團有限公司單梁起重機因其特的結構和性能優勢，在工業生產、建筑行業、港口與物流以及其他多個領域都有著廣泛的應用。在使用過程中，應注意選擇合適的操作方式并嚴格遵守操作規程，以確保操作安全。

運行軌道的重要性
運行軌道是單梁起重機能夠自由移動的基礎。安裝在特定軌道上的起重機，借助軌道的支撐和引導，能在水平方向上順暢移動，從而實現貨物在不同位置的吊運。軌道的鋪設和維護直接關系到起重機的運行穩定性和工作效率。

控制系統——起重機的智慧大腦
起重機的運動控制全靠控制系統來指揮。電氣控制箱、控制按鈕、傳感器和編碼器等組成部分緊密協作。操作人員通過控制按鈕下達指令，而傳感器和編碼器則實時反饋起重機的位置和運動狀態，確保起重過程安全且。控制系統的智能化和度不斷提升，為單梁起重機的運作提供了有力保障。