電動提升機無電氣或氣動提升裝備危險,使用安全可靠；節省工廠空間,降低生產成本；能防止工具的損壞；減低了工作人員的疲勞,增加了工作效率。
額定起重量：80kg 150kg 300kg
凈重：20 kg
跨度：2-9 m
類型：電動智能平衡器
兩鉤間較小距離：1054
起升高度：3-9 m
鏈條直徑：10 mm
標準提升高度：3米
所在地區：日本
加工定制：是
軌道型號：KBK軌道
載荷：80kg 150kg 300kg
提升速度：0.3m/min
起重量：80kg 150kg 300kg
速度控制自如 電動平衡器可與操作人員同步移動,非常適應于負載循環過程中的變速操作環境,根據操作人員的設置隨機變化速度；
毫米級準確控制
智能提升機提升速度可小于0.3m/min,達到的準確控制,從而確保在提升精密,昂貴及易碎產品所需的準確度；
防反彈技術
電動平衡器在載荷重量突然變化時可確保不會發生偏移或反彈,從而減少潛在的嚴重傷害事故的發生；
靈活的浮動模式
配制有“浮動模式”,只需操作人員對載荷施加220g的作用力,即可通過雙手控制載荷,從而全程范圍進行懸浮準確定位；
智能識別人工指令
電動平衡器內置光電傳感器,可智能識別操作人員的運行指令,確保設備在指令下安全運行；
及時斷電保護
在發生斷電故障時,智能提升機會及時氣動自鎖裝置,安全保護負載產品。

智能提升機以智能控制為核心，采用業界的伺服電機驅動系統，結合精密級行星齒輪減速機，真正實現物料搬運和部件裝配的高速、和安全，為企業大幅提高生產效率、降低人力成本提供了一種實實在在的選擇。
突破雙速，無極變速
我公司Ai系列智能提升機突破了傳統提升裝置的雙速控制模式，真正實現了無極變速控制。可以在不超過大運行速度的情況下以任何您需要的速度運行。
升降有速，有度
Ai系列智能提升機具有傳統提升裝置無法比擬的60m/分鐘的升降速度和的5mm/秒的度，是快、的提升裝置。
平衡模式，上下自如
Ai系列智能提升機設有“力平衡模式”，在該模式下操作人員只需要使用很小的力便可以讓負載跟隨雙手上下運行。
光電感應，防止誤碰
Ai系列智能提升機設有光電感應裝置，能夠自動識別人手的正常操作，當操作人員誤碰操作裝置時智能提升機仍將保持原有狀態不變，有效防止誤操作，避免事故。
拒絕超載，安全無反彈
Ai智能提升機能夠在超載時自動停止。智能提升機具有重量感應功能，當載荷超過規定值時提升機停止運動。同時有防反彈功能，當載荷重量發生突然改變時設備不會發生反彈或偏移，減少嚴重事故的發生。
斷電保護，讓您無憂
Ai型智能提升機安裝有電磁剎車，當設備意外斷電時，載荷將被瞬間制動保持在原位。為操作人員的安全提供保障。

智能折臂吊起重機采用分段式設計，運輸方便。操作靈活，可以覆蓋任意位置。根據客戶要求,可以量身定做。起升機構：采用智能提升裝置。
自平衡
基于微機控制技術可在瞬間自動平衡和補償。
人體工程學
指尖控制方式，通過一個在線的實時處理，及時響應操作者的上下動作。這大大降低了慣性，延展了操作者的手臂。懸浮控制模式，允許搬運物體漂浮到位置（雙手放在負載上），不需要額外用力或使用按鈕來進行操作。
快速
新電機與電子控制技術使得操作速度遠遠超過傳統的助力機械手。
輕便
重量僅40kg，更適用于輕型結構，比氣動機械手更小更輕，因此具有更好的可視性和更容易的操控性能。
安全
萬無一失的機械鎖確保斷電提供保護，同時制動器可以降低和限制馬達轉速

為什么要選擇智能提升機呢？它的優勢何在：
1、符合人體工程學：利用智能提升機，可以讓工作場所更符合人體工程學原理。智能提升機讓勞力和疲勞降到低點，并降低因事故和帶來的缺勤風險。這可以提高組裝精度，并提高產品質量；
2、安全可靠：智能提升機能確保載荷安全制動。當設備意外斷電時，載荷將被瞬間制動保持在原位。為操作人員的安全提供保障。具有重量感應功能，當載荷超過規定值時提升機停止運動。同時有防反彈功能，當載荷重量發生突然改變時設備不會發生反彈或偏移，減少嚴重事故的發生；
3、優良的設計：智能提升機的傳動技術能高運行速度，從而確保高搬運率。兩種特的操作模式（滑動手柄模式和懸浮模式）為操作員提供支持；
4、載荷的抓取：可以提升和預張緊吊具，把載荷從工位上取下而不至于掉落或突然被往上拉。同時因為用預設定力來提升載荷，所以可以保護設備和機器；
5、產品的組裝：能舒緩所有的載荷擺動和不可控的載荷運動，因此組裝操作具有高度的安全性和準確性；
6、多樣化的用途：智能提升機除了配備載荷吊鉤，還可以配備箱型吊具、軸類吊具，吊具可根據具體產品來設計，采用設計以滿足需求的個性化吊具；
7、便捷：利用滑動手柄模式，可以便捷的控制載荷搬運操作；切換到懸浮模式，可以通過輕輕移動直接搬運和牽引載荷。有針對性的速度調整可滿足各種操作模式要求；
8、智能提升機只需電源提供動力；由于具有拔插式連接，可以快速投入運行。同時附加介質供應的任何復雜安裝和維護也可以免去；
9、安全保持平衡：智能提升機能讓載荷達到無缺平衡，無需任何特定的位置工差。優良的載荷抓取，工件可以輕松放入工位或從工位上取出。產品的組裝，零部件可以實現快速定位。

智能提升機幾種控制方式，可以根據不同的工位需求來選擇：
1、單安裝式隨動手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場合，能夠獲得與同軸隨動手柄同樣的平穩控制；
2、同軸隨動手柄：使用同軸隨動手柄時，載荷跟隨人手的動作移動。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進行準確控制；
3、同軸波動手柄：使用同軸波動手柄時，載荷跟隨人手拇指波動移動。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進行準確控制；
4、同軸力感應手柄：使用同軸力感應手柄時，載荷跟隨人手的力量移動。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進行準確控制；
5、手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場合，可直接控制載荷上下移動。

機械部分：
（1）吸吊機主梁設計為 2000mm（按照需方要求確定此長度）,其兩端用板材焊接封閉，同時作為真空蓄能器使用，焊后進行氣密性檢測，無泄漏。當設備突然斷電時依然能可靠吸附板材至少 20 分鐘，不會造成設備損壞等安全事故（歐洲 CE 標準為保持 10 分鐘）
（2）該設備有 3 根橫梁，每根長度 0.8m，各橫梁均對稱安裝有 2 個 Ф230mm 吸盤。各吸盤在橫梁上位置可調，各橫梁在主梁上位置也可調，便于吸附不同尺寸的板材。
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●電氣部分：
（1）真空吸吊機上裝有真空壓力開關和蜂鳴報警單元，真空系統壓力未達到設定壓力時，或者當發生斷電事故時，報警單元會控制紅色報亮起，同時蜂鳴器響起，提示操作人員及時處置。
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（2）為節省電力和延長真空泵的使用壽命，在該設備的控制部分有“間歇啟動”功能，即在壓力達到真空泵的 高壓力時，控制系統讓真空泵停止運轉，在接近報警壓力時，真空泵有自動啟動。 此項環保功能可減少電力消耗 60%-80% ，同時延命達2倍以上。
●真空部分：
（1）吸吊機采用德國進口無油旋片式真空泵，抽氣量 4m3/h， 大真空度可達
85%以上，且節省能源、小巧輕便，無需保養等；
（2）整套設備配備有 6 個真空吸盤，多點吸附以確保板材在搬運過程中能夠保持很高的水平度而不發生傾斜；
（3）吸盤材料為橡膠，直徑 230mm， 自帶萬向接頭,耐油（苯），耐久，耐酸堿，能夠有效的與板材吸附產生真空。單個吸盤水平理論 大吸力=有效面積(理論面積系數)計算壓力(0.6bar)；=(0.115*0.115*3.14)*0.6*10000=2491N,約合 249Kgf。按照 2 倍安全系數，該吸盤的實際允許吸力 249/2=124Kgf。6 個吸盤的總吸力為744kgf。 注：上表所提及之真空吸力均為在 60%真空度下計算，正常工作情況下，系統 大真空度可達真空度下計算，正常工作情況下，系統 大真空度可達 85% 以上；
（4）真空壓力開關選用日本松下，設定報警壓力位為 60%真空度；
（5）每個吸盤均配備有手動球閥控制啟閉，這樣就了同一臺設備可適用于各規格板材；
（6）吸盤桿上下各配備有一個彈簧，當板材不平，彈簧起到緩沖作用，可以使吸盤受力均勻，從而吸吊的安全可靠。
設計標準
本公司設備嚴格按照歐洲 CE 標準 EN13155:2003、美國 ASME（機械工程協會）B30-20-2006 標準及德國 UVV18 標準進行設計，主體設計指標以上標準。
（1）安全系數：主體大于 2.0，真空系統計算壓力值為 60%，實際 高壓力可達 85%真空度，預留了約 40%余量。
該設備包括以下主要部件：
1、真空泵：無油風冷型旋片式真空泵，接 380V，三相動力電即可產生真空，為真空系統的核心部分， 高真空度 85%；
2、真空吸盤：用以吸附在工件表面，橡膠與工件接觸，確保不會對工件表面造成損傷；
3、真空過濾器：用以過濾工件表面或空氣中的雜質和顆粒，確空泵使用壽命；
4、壓力傳感器：用以向操作者直觀顯示系統真空壓力，提供安全保障；
5、推拉閥：以控制切換真空泵與吸盤、吸盤與大氣之間的通路；
6、真向閥：當系統發生動力故障時，自動關斷真空泵與大氣的通路，鎖住蓄能器真空能量，提供足夠的保壓時間，確保工件不會突然掉落；
7、手動球閥：用以手動打開或關閉真空泵與吸盤的通路，方便檢修；
8、報警指示燈：當單組吸盤的吸力不足時，對應的指示燈報警。