石材鋸片后鋒利程度的判斷：
1.看：看鋸片表面金剛石裸露的情況以及金剛石的粗細程度。
2.摸：摸金剛石的粗糙情況，越粗糙，表明金剛石越粗，切削力越大。
3.切：試切一下，看切板的表面及底部質量情況。如果表面無崩邊、鋸齒狀，底部無崩底、掉塊，裁切時聲音小，無刺耳聲音，刀架運行速度快，表明鋸片鋒利度好。
4.比：與之前所使用過的鋸片作對比，對比它們的切割效率、切板的質量。

挖機巖石鋸操作說明

　　一，將挖機挖斗拆掉，巖石鋸斗耳向上，液壓油孔面向駕駛員室，將斗耳安裝在挖機小臂上即可。將鋸罩安裝在箱體扇葉上，固定好。再將鋸片安裝在動力軸頭，用法蘭蓋鋸片，螺絲緊固法蘭蓋即可。各部位安裝螺絲保持緊固，隨時檢查，避免松動。
　　二，安裝液壓管路，三個油孔，其中“進油”“回油”兩個油孔為動力油路，為破碎錘管路連接，設備“進油”接挖機錘管“出油，

巖石由于硬度高,耐磨損等特性,被大量應用在建筑和精密儀器行業.隨著人類石材消耗量的增加,如何環保的對石材進行加工成為亟待解決的問題.目前金剛石圓鋸片鋸切在巖石切割加工中占有主導地位,通過對鋸片的鋸切性能與鋸切機理進行深入的系統研究,有利于在降低加工成本,節能減排的同時提率.聲發射技術能夠動態監測材料中的瞬態彈性波,其性已在磨削,切削等加工過程的在線監測方面得到了驗證.通過對這些加工過程的在線監測,可以實現對刀具變鈍,工件燒傷,磨削區粗糙度等過程的控制.但是,聲發射技術在鋸切過程監測方面的研究還較少. 本文通過系列實驗,研究了巖石失穩過程,鋸切過程中的聲發射信號特征量變化趨勢,并結合鋸切力及鋸切功率進行了分析

然后通過磨損實驗,研究了用聲發射技術跟蹤鋸片磨損的可行性,并分析了鋸片磨損過程中鋸切力,功率以及鋸片磨損狀態與聲發射的對應關系.本論文主要工作及內容歸結如下: 1.以三點抗彎和單軸壓縮實驗研究被加工工件失穩破壞過程中的特性,實驗結果表明,不同種類的巖石失穩破壞過程中釋放的聲發射能量和力學強度不同,且隨著加載速率的增大而增大.相同加載速度下,聲發射能量從大到小依次是:G654,G603,G657,綠砂巖.

鋸片磨損過程中,磨粒磨損狀態比例以及平均出露高度影響AErms大小,其中完整,頂部磨平和微觀破碎的磨粒對AErms有負效應,而剛出露,宏觀破碎和脫落對AErms是正效應.平均出刃高度越大AErms越小;反之,AErms越大.AErms可以作為監測鋸切過程的指標,其值越小,鋸片越鋒利.

在施工過程中,由于巖石的位置不一,很難對其進行利用,那么需要對這些巖石進行破碎.但是以往破碎手段有限,雖然有破碎錘,但由于效率原因,更多情況下還是使用進行作業.但是隨著人們對安全的要求,這樣的作業方式由于弊端強大,所以對使用做出了諸多限制.但是隨著現在工程期限嚴苛的時間限制,一種有效的巖石破碎方式成為了工程渴望的東西.

工作效益比持液壓機高幾倍以上，本機適合非爆大方量巖石開挖，礦石開采，如城市建筑物基礎，巖石開挖，高帶公路在建或擴建巖石開挖等。巖石鋸是一款配合鉤機鉆機開展巖石開采的設備，它并不要直接將巖石開采下來，它的用處便是能將的巖石從里面劈裂一條3-5公分的裂縫，再之后鉤機將劈裂好的巖石刨下來，在這施工里面，鉤機并沒有多大的要求，而我們的產品巖石機也是同分類產品中劈裂力度大的設備。

操作步驟：
1.將挖機挖斗拆掉，巖石鋸斗耳向上，液壓油孔面向駕駛員室，將斗耳安裝在挖機小臂上即可。將鋸罩安裝在箱體扇葉上，固定好。再將鋸片安裝在動力軸頭，用法蘭蓋鋸片，螺絲緊固法蘭蓋即可。各部位安裝螺絲保持緊固，隨時檢查，避免松動。
2.安裝液壓管路，三個油孔，其中“進油”“回油”兩個油孔為動力油路，為破碎錘管路連接，設備“進油”接挖機錘管“出油，設備“回油”接挖機錘管“回油”，嚴禁反接！設備“泄油”油孔為馬達溢流保護油路，單連接液壓油箱，嚴禁與挖機其他回油串聯！禁止堵塞，該油路無壓力，可用低壓油管連接。
3. 如果巖石鋸帶旋轉功能，則挖機自身需加裝一組雙向液壓管路，與巖石鋸旋轉馬達連接，該油路壓力控制在6至10兆帕即可，嚴禁超壓工作！回轉支承黃油嘴部位，每周加注黃油一次，適量加注即可。

鋸短料時，應使用推棍，不準直接用手推，進料速度不得過快，下手接料使用刨鉤。剖短料時，料長不得小于鋸片直徑的1.5倍，料高不得大于鋸片直徑的1/3。截料時，截面高度不準大于鋸片直徑的1/3 。
　　8、鋸線走偏，應逐漸糾正，不準猛板。鋸片運轉時間過長，溫度過高時，應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片在操作中，應噴水冷卻。
　　9、木料若卡住鋸片時，應立即停止后處理。