一款的自卸車配件，是工程作業中 “耐用與可靠” 的代名詞，無需聚焦具體部件，單從整體質感就能感受到其為重載工況而生的硬核實力 —— 它像久經沙場的鋼鐵戰士，以抗造、耐操、適配的特質，在塵土飛揚的工地與崎嶇顛簸的礦場中，默默詮釋著工業品質的真諦。 服務鑄口碑，質量贏未來
細節見服務，嚴謹保質量
561-01-62410/72410
569-01-72420/62410
566-52-41920
287-01-12180
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569-40-61190
569-52-41940
569-40-81550
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565-44-05021
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6743-61-3710
281-01-12160


功能上 “夠用且有余”：比如輪胎能輕松應對碎石路的啃噬，液壓系統在重載下升壓快且穩定，即使突發超重工況，配件也不會輕易 “掉鏈子”，這種 “留有余量” 的設計，才是耐用的關鍵。 專注服務，精益求精
服務創造價值，質量鑄就品牌
貼心服務，過硬質量
6215-11-5182
561-52-61170
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561-22-05060
561-86-67701/67700/67710


小松自卸車配件主要包括以下幾種類別：

引擎系統配件
包括發動機曲軸、活塞、缸套、氣門、噴油器、增壓器等
制冷系統包含水箱、水泵、散熱器、風扇等

變速箱系統配件
包括變速箱殼體、齒輪組、離合器片、軸承等
液壓系統包含液壓泵、液壓缸、液壓閥、油管等

底盤系統配件
包括車架、懸掛系統、減震器、轉向機構、制動系統等
輪胎、輪轂、軸承、傳動軸等

電氣系統配件
包括發電機、起動機、蓄電池、保險絲、燈具、線束等
各種傳感器和電子控制單元

工作裝置配件
包括車廂、舉升缸、車斗、掛鉤、鏈條等
液壓油缸、液壓管路、控制閥等

其他輔助配件
包括座椅、儀表盤、后視鏡、空調系統等
冷卻液、潤滑油、濾清器等

安全帶、滅火器、工具包等安全裝備

這些配件主要用于小松自卸車的維護保養和故障維修，以確保車輛的正常運行和延長使用壽命。在購買和更換時，建議選擇原廠或品質可靠的替代產品以質量。 服務無止境，質量不松懈
用服務打動客戶，用質量留住客戶
561-52-81141
569-02-81111
569-13-59860
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569-14-41130
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"566-20-41220
421-20-12690"
"426-20-12690
281-20-12320"


拒絕普通鋼材，多用高強度耐磨鋼、合金材料，拿在手里沉甸甸的 “壓手感” 就是品質的信號（比如車斗板材厚度明顯普通配件，敲擊時發出清脆的金屬聲而非沉悶回音）。
服務隨需至，質量恒如一
優服務添動力，增底氣
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"561-88-68440
561-22-71440"
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561-22-61530
8T-2287
07137-06010


通過一系列的機械加工和特殊處理技術，將原材料轉變為符合設計要求的零部件。這一過程通常包括以下幾個關鍵步驟：

是材料準備，根據配件的功能需求選擇合適的原材料，如金屬合金、塑料或復合材料，并對材料進行初步切割或預加工，使其達到適合進一步加工的狀態。

接下來是精密加工。在這一階段，使用各種機床如車床、銑床、磨床等進行切削、鉆孔、銑削、磨削等操作，以達到配件所需的尺寸精度和表面質量。數控技術的應用在此環節尤為重要，可以實現復雜形狀的加工。

熱處理是提升配件性能的重要步驟。通過淬火、回火、正火等方法，改變材料的內部結構，增強其硬度、耐磨性和抗疲勞能力，從而延長配件的使用壽命。

表面處理則是為了提高配件的耐腐蝕性、美觀度和功能性。常見的表面處理工藝包括電鍍、噴涂、陽極氧化、磷化等。通過這些方法可以在配件表面形成保護層，使其適應不同的工作環境。

后是質量檢測，這是確保配件符合標準的關鍵步驟。利用各種檢測設備和工具如三坐標測量儀、顯微鏡、硬度計等，對配件的尺寸精度、表面質量、機械性能等進行全面檢測，每一件產品都能滿足使用要求。

綜上所述，配件加工工藝是一個復雜的系統工程，需要的設備、的技術和嚴格的質量控制，才能生產出的零部件，滿足各行各業的需求。 服務圍繞需求轉，質量跟著標準走
品質是硬名片，服務是軟競爭力
426-35-15240
561-33-71471
561-33-71480
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OEM配件現貨供應，十幾年專注打造小松HD465/HD785配件，匠心打造，保質保量，誠信經營 用真心換服務認可，用匠心換質量信賴
服務與需求同行，質量與標準同步
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