河北省邢臺市任澤區

邢臺市海匯機床有限責任公司

數控鋼筋籠滾焊機訂金訂購 ，貨到付清設備余款。公司安排工程師人員現場安裝調試。

數控鋼筋籠滾焊機是一種大型的數控鋼筋加工設備，加工，操作簡單，下面簡單介紹一下鋼筋籠滾焊機使用過程。數控鋼筋籠滾焊機和半自動鋼筋籠繞筋機都是制作鋼筋籠子的機械，適用于橋梁樁基工地等，2款行走速度為100米/每小時。鋼筋間距可調節。

1步：主筋上料

預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用；

主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；并采用分段式結構，間隔2米/個；便于拆裝和運輸。

2步.盤筋上料

將盤筋吊于放線架上，較大載重2T，高1.7M；立柱內徑可定制成伸縮型

3步.主筋穿絲并夾緊

工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊，分料盤系統由6個分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪，可減少旋轉阻力，夾緊時，注意每根主筋的錯位長度，通常是1M左右。

4步.盤筋穿絲并纏繞固定 

將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定

5步.焊接成型

1）起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續繞幾圈；然后與主筋焊接牢固

2）正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品

3）終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接  

一般采用CO2 保護焊機，焊渣少，焊接質量好；也可選用自動焊接機械手（價格另計），較大焊接速度為40-60點/分鐘。

6步.鋼筋籠與旋轉盤分離

切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離。配套電動扳手，輕便快捷，提高工效。

7步.卸籠、降下液壓支撐

卸籠，行吊或人推滾下

在整個焊接過程中，為避免鋼筋籠因自重而變形，需配置3個液壓支撐裝置

對應鋼筋籠滾焊機設計的液壓站，采用國內通用的液壓元件，持久、具有高互換性 

8步.移動盤復位、準備下一個循環

卸籠后，將移動盤復位，準備生產下一個籠子

9步.加內箍筋

內加強筋彎弧機,配套，穩定

預先內箍筋彎曲成型；鋼筋直徑16-28mm，箍筋直徑300-2500mm

待鋼筋籠卸下后，由人工將內箍筋點焊在鋼筋籠內部，起到加強支撐、避免變形作用

10步.成品

機械制作的鋼筋籠成品，外觀標準統一，間距均勻，纏繞緊密，同心度高，極易通過業主和監理的檢查。