一個鋼筋機械制造公司要想在同行業中脫穎而出，其性能要有相對的優勢。數控鋼筋彎箍機做為加工鋼筋設備，在工作效率上有所保障，還要在技術方面有著與眾不同的地方才能得到信賴。
1、一機兩用
該機可以用于調直、彎箍、成型和切斷鋼筋、還可用于制作蓋筋加筋等，一臺機器就能干兩臺機器的活。
2、定長切斷
由電腦程序控制其切斷長度，您僅需在控制面板上輸入您要切斷的長度，該機通過程序控制切刀切斷您所要求的長度的鋼筋，方便、快捷、省時、省力。
3、全自動控制
數控鋼筋彎箍機由控制柜對其在調直、切斷的工作狀態進行全自動化控制，操作人員需通過操作柜，電擊操作柜上的按鈕即可完成鋼筋的調直及切斷工作。
4、調直速度快、切斷誤差小
由于該機的自動化程度較高，所以該機在調直彎箍鋼筋時，其速度每小時可加工箍筋2200個，而在切斷鋼筋時，角度無誤差。　　
5、彎箍機簡單易學、操作方便
告別過去人工肩扛手扶式落后的生產方式，操作工需根據自己的生產需求選擇輸入數據可完成鋼筋從調直到切斷的生產工作。
我公司主營生產：數控鋼筋彎箍機、鋼筋籠滾籠機、鋼筋螺旋筋機、鋼筋調直切斷機、全自動鋼筋彎曲中心、小型鋼筋機械等。歡迎來廠試機。

建筑工地上的箍筋構件各種各樣，大小形狀各異，箍筋大批量加工成型由機械設備完成，全自動鋼筋數控彎箍機是其中的一種，可加工不同形狀規格的箍筋。設備利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲，彎曲異形箍筋或者雙線鋼筋的速度穩定準確，精度相對于手工來說更高，維護成本低。

全自動鋼筋數控彎箍機由很多部分組成，其核心部分是伺服電機和數控裝置，那么數控裝置是如何工作的呢，可能大多數人對此不太了解，全自動鋼筋數控彎箍機工作時，數控裝置從內部存儲器中，取出或接受輸入裝置送來的數控加工程序，經過數控裝置的邏輯電路或系統軟件，進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出控制信息和指令來控制設備各部分的工作，使設備進行規定的有序運作。同步伺服電機在鋼筋調直彎曲過程中起到的作用更是不可少的，電機驅動帶動帶肋鋼筋的運行和彎曲，同時配置了飛刀切斷電機，保障了鋼筋在快速運行過程中的高速調直和切斷能力。

全自動鋼筋數控彎箍機大致分三款型號：液壓、氣動和曲線型。液壓型則為中型彎箍機，適合正向彎曲4-10螺紋的鋼筋。氣動型則為大型彎箍機，適合正向，反向彎曲多種異形箍筋，形狀復雜的鋼筋套子4-12毫米，2023使用較多的機型則為曲線型鋼筋彎箍機，這款彎箍機主要采用曲線校直，自動上料，改變了人工手動一點一點送料的模式，遠程遙控控制鋼筋上料的前進和后退，大大提高了安裝調試效率。

我公司鋼筋數控彎箍機采用變頻調速，可調低速，中速和高速三種模式，購機客戶，我公司安排工程師人員不收取費用安裝調試，技術指導。



圖示為曲線型，配置主調直電機21千瓦，折彎電機7.5千瓦，飛刀切斷電機4.0千瓦，自動上料電機3.5千瓦，氣動4.0。彎曲鋼筋能力5-13mm。產量每小時2000-2400個箍筋。

彎箍機常用注意事項：
①氣缸的維護：消聲器由于工作環境的污染情況，會使消聲器堵塞。每3月對消聲器進行清洗或更換。②氣泵：每月換32號機油一次，每12小時放水一次（排放干凈），每月檢驗皮帶是否松動。 ③減速機：每周查看氣孔的通氣性，及時清理通氣孔使其排氣順暢。4、采購配套件的維護。

自動數控彎箍機能自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，加工能力很荃面可以雙向彎曲以及**控制芯軸伸縮、上下，因此可以加工更多更復雜的形狀。隨著數控行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了彎箍機，越來越多的企業進入彎箍機行業。全自動數控鋼筋彎箍機尤其適合箍筋的大批量加工成型，需1名操作工人，節省勞動力。雙線加工，膏達每小時2400個的加工量。

鋼筋彎箍機使用注意

1.要做好數控鋼筋彎箍機日常檢查工作，保障各工位部件處于正常的工作范圍，并準備好使用工具和加工材料，從而保障工作的效率。

2.檢查芯軸、轉盤有無破損或裂紋，檢查方護罩是否緊固，在操作鋼筋彎箍機前應進行空運行工作，在運行期間檢查有無異常聲響振動，并做好檢查記錄，檢查無異后方可正常工作。

3.在數控鋼筋彎箍機運行期間不要更換芯軸記憶加注潤滑油，正確的做法是待鋼筋彎箍機停機后在進行莄換或添加，避免出現不良現象。在使用鋼筋彎箍機嚴禁多于負荷加工，以免會加劇零部件之間的摩擦磨損，從而縮短使用壽命。

我國現代建筑業起步較晚，商品化鋼筋加工及配套裝備推進也一直較慢。20世紀90年代末全自動彎箍機以的技怸方式引入我的國，其工藝流程及生產效率很快得到了市場信賴，但高昂的價格限制了其市場占宥率。由于國內基礎工業落后，特別是核心控制器及伺服系統性能不足，我的國企業直到2005年才研發成功同類產品。之后隨著中國制造業的發展進入快車道，國產彎箍機產品也在快速發展，至今已經出現了多個國產品牌和幾十種同類產品。