除此之外，作為混凝土攪拌站的主機還應具有以下特性：

1、配備多重軸端密封保護裝置及風壓密封保護裝置，從而減少漏漿現象發生；

2、的攪拌機系統可隨時減速箱、卸料泵、電動潤滑油泵的工作狀態；

3、多管多路噴水系統，水份能均勻噴灑；

4、混凝土攪拌站主機配備電動潤滑油泵，采用四個立泵芯分別向四個軸頭直接油，不需使用分流閥；

5、重型設計，運行穩定。

后，用戶應該根據混凝土攪拌站的生產能力及運輸距離，配備足夠多的運輸車，不至于生產過多的商品混凝土得不到及時的運輸，影響工程的進度。后，用戶應該根據混凝土攪拌站的生產能力及運輸距離，配備因此，我們要經常對攪拌站設備進行維護管理，讓設備處于好的工作狀態，日常維修中及時檢查存在的安全隱患，并加以排除，商品混凝土攪拌站安全地工作。足夠多的運輸車，不至于生產過多的商品混凝土得不到及時的運輸，影響工程的進度。

皮帶跑偏故障現象：

皮帶輸送機在空載或負載的運行過程中，出現往一邊跑偏或一會左邊跑一會右邊跑的現象，引起漏料設備的非正常磨損與損壞降低生產率，而且會影響整套設備的正常工作。



皮帶輸送機皮帶跑偏的原因分析：

膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的由于導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計制造安裝調試使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側的松緊度不一樣膠帶兩側的高低不一樣托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面都會引起皮帶跑偏。膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的松緊度不一樣，則可按圖A所示方向調整；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應調整張緊機構；

在下雨天斜皮帶帶負載運轉時如果出現打滑現象，會給施工帶來一些不必要的麻煩。那么，如果提前避免這種現象的發生呢?



　　，要弄清出現雨天打滑的原因：下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕，皮帶潮濕特別是內圈潮濕，減少了皮帶與傳動滾筒之間的摩擦系數，使滾筒傳遞給皮帶的扭炬減少，該力矩小于皮帶物料輸送所需力矩時，皮帶就出現打滑。



　　解決方法如下：



　　1、增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調節絲桿，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而達到傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力。



　　2、調整傳動滾筒附近的張緊滾筒，皮帶在傳動滾筒上的包角，摩擦力。



　　3、在傳動滾筒包膠層上割直槽，摩擦系數。



　　4、如前3種方法不能解決，則需更換防滑滾筒。

建筑工程施工需用大量的混凝土，如果用人工攪拌，不但繁重費力，生產率低，而且浪費水泥，難于質量，故目前都普遍采用混凝土攪拌機施工。采用混凝土攪拌機制備混凝土根據混凝土工程情況，合理選擇和正確使用攪拌機，才能降低施工成本，施工質量。


種類及特點


混凝土攪拌機按生產過程的連續性可分為周期式和連續式兩大類。周期式攪拌機的加料、攪拌、出料按周期進行，易于混凝土質量，施工現場使用的攪拌機均屬此類；連續式攪拌機的加料、攪拌和出料均連續進行，混凝土質量難以，用于水工建筑。


混凝土攪拌機按動力種類可分為電動和內燃兩類，可根據施工現場的動力情況進行選用。按裝置形式可分為固定式和移動式兩類,可依混凝土工程量及施工要求選用。


混凝土攪拌機按攪拌方法可分為強制式和自落式兩類，自落式攪拌機由旋轉的攪拌筒里的葉片將混合材料帶處，然后靠自重下落攪拌；強制式混凝土攪拌機由旋轉著的葉片將混合料強制擠壓、翻轉，進行攪拌。

維護保養應該做好以下幾點：


1 保養機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。


2 檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。


3 每班工作前，在攪拌筒內加水空轉1--2分鐘，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。


4 混凝土攪拌機運轉過程中，應隨時檢聽電動機，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。


5 每班工作結束后，應認真清洗混凝土攪拌機。