隨著國家建筑產業現代化的發展，箍筋加工行業迎來了的發展機遇。我公司自主研發生產的數控全自動鋼筋彎箍機，經過反復調試改進，完全達到了預期效果。該機性能優勢如下：
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1、速度快。
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該機為5機頭全液壓自動控制，噪音小，速度快，自動控制。每組箍筋加工動作在3-6秒內完成，生產速度較人工制作時間提高了3-4倍。工人勞動強度大，長時間工作后速度會大大降低。
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2、。
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該機只需要將盤圓（盤螺紋）鋼筋放入機頭，啟動開關，箍筋機會在3-6秒內自動將鋼筋完成調直，切斷，彎箍成型。這樣既節省人工又降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。
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3、價格低。
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使用該機可代替4-5名熟練技術工人的工作量，按照每人每月工資3000元計算，半年時間節約的人工費即可購買壹臺此設備。不以價格爭勝負，唯以質量求生存。
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4、操作方便 易于設置? ? ?
改機彎箍機改變了液壓切斷的模式，采用飛刀切斷單次切斷頻率高。大功率伺服電機，可正反彎曲箍筋5-13mm，異型箍筋等。支持定做。

自動鋼筋彎箍機的日常維護

在每次輪班結束或開始時，建議一般清潔工作，以去除氧化鐵和雜物，這樣可以減少磨損，減少阻力。 檢查切刀是否完好，滾子固定螺栓松動。檢查列車長的密閉情況，如果有松動，應擰緊，否則會導致牽引輪塌陷。

在每個類需求小于3℃時需排水工作,或者因為水凍結將導致氣動系統不工作;使用棉紗來吸收消音器的水分，否則氣缸將會緩慢或無法移動。

潤滑:需定期增加或莄換設備的牽引機構、矯直輪、剪切機構和彎曲機構，以潤滑軸承，延長使用壽命。

擰緊螺絲:牽引兩個主動輪螺絲緊固，牽拉和車輪壓力螺絲緊固，牽引在領端蓋上，螺釘緊固螺絲緊固的剪切刀，彎曲的芯棒緊固螺釘緊固，曲軸彎曲。

（二）按直徑大小分

鋼絲（直徑3-5mm）、細鋼筋（直徑6-10mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm

（三）按力學性能分

Ⅰ級鋼筋（235/370級）；Ⅱ級鋼筋（335/510級）；Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835）

（四）按生產工藝分

熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。

（五）按在結構中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等。

配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種：

（1）受力筋——承受拉、壓應力的鋼筋。

（2）箍筋——承受一部分斜拉應力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱內。

（3）架立筋——用以固定梁內鋼箍的位置，構成梁內的鋼筋骨架。

（4）分布筋——用于屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。

（5）其它——因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環等。

自動鋼筋彎箍機的出現是隨著工業的發展而出現的，順應發展的需要，隨著工業的發展，對于鋼筋的的需求，對于鋼筋的形狀的需求增多，鋼筋彎曲機的出現解決了這個問題，鋼筋彎曲機能將鋼筋加工成各種形狀滿足了工業的生產需求。鋼筋彎曲機的應用在建筑業上非常廣泛。因此許多的技術人員也在不斷地更新設計更好的鋼筋彎曲機。用以實現率的生產。

自動鋼筋彎箍機是一種應用于工程生產中的機械設備，由于技術高超嚴謹，科技含量較高，所以使用時故障發生的幾率很低，有著率，低消耗，噪聲小、震動小的特點。數控彎箍機在操作時一般需要兩個人完成，操作簡單，方便。在建筑、橋梁等大型的土木工程建設中起到了重要的作用。
　　
自動鋼筋彎箍機的特點
　　1、全自動箍筋生產設備，同時具有校直功能，一機二用。
　　2、采用智能控制，可加工多種尺寸多種規格的方形，矩形，菱形，多邊形等。
　　3、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷、熱軋高強度盤條鋼筋。
　　4、生產、相當二十到三十人工。
　　5、設備使用性強，只需一人操作，節省大量人工。
　　6、節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。
　　7、占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可在狹窄區域作業。
　　8、設備維護成本和能耗成本非常低。