是在使用100噸提梁機的時候，我們不用擔心這個設備占用不必要的空間，它能很好的利用施工場地進行工作。　　
第二每個設備能被我們廣泛的時候，都是離不開使用的領域廣，這個設備也是有這個優點的。　　
第三在工作的時候，能很好的幫助我們進行施工，并且在運行的時候，穩定性很高，減少故障的出現。　　
第四雖然100噸提梁機在使用的時候，能減少故障，但是我們也要注意，要定期的對設備進行檢查，這樣能更好的減少故障的概率。　　
第五因為我們可能需要更換施工場地，所以100噸提梁機在使用的時候，能很方便裝卸。

門式起重機（Gantry Crane），又叫龍門吊，是橋式起重機的一種變形，主要用于室外的貨場、料場貨、散貨的裝卸作業。其金屬結構像門形框架，承載主梁下安裝兩條支腳，可以直接在地面的軌道上行走，主梁兩端可以具有外伸懸臂梁，具有場地利用率高、作業范圍大、適應面廣、通用性強等特點。

門式起重機(又稱龍門起重機)是橋架通過兩側支腿支撐在地面軌道上的橋架型起重機。在結構上由門架、大車運行機構、起重小車和電氣部分等組成。有的門式起重機只在一側有支腿，另一側支撐在廠房或棧橋上運行，稱作半門式起重機。門式起重機的門架上部橋架(含主梁和端梁)、支腿、下橫梁等部分構成。為了擴大起重機作業范圍，主梁可以向一側或兩側伸出支腿以外，形成懸臂。也可采用帶臂架的起重小車，通過臂架的俯仰和旋轉擴大起重機作業范圍。

設備到達現場準備　　
運輸與卸貨：，輪胎式提梁機會通過運輸工具(如低平板車、拖車等)運輸到施工現場。在卸貨過程中，需要使用叉車、吊車等設備將提梁機從運輸車上卸下來，并確保設備的各個部件完整無損。　　
檢查運輸情況：檢查設備的運輸狀況，確保沒有損壞。檢查輪胎、機械部件、液壓系統、控制系統等關鍵部件。

設備搬運與位置選擇　　
選擇安裝位置：根據施工現場的具體情況，選擇合適的設備安裝位置。安裝位置應具備足夠的承載能力，并且地面應平整、堅固，確保設備能夠安全作業。特別是在輪胎式提梁機起吊過程中，需要確保地面具有足夠的支撐力，以避免設備傾斜或不穩定。　　
放置輪胎：輪胎式提梁機通常有多個輪胎，需要確保每個輪胎的接地壓力均勻，避免過度集中在某個區域。放置時，需確保設備輪胎位置的平穩，并避免障礙物。

機械系統安裝

　　安裝支撐臂和吊臂：安裝提梁機的吊臂、支撐臂以及其他關鍵部件。吊臂一般采用液壓驅動，安裝時需要對液壓系統進行連接和檢查，確保液壓油管、液壓泵等設備接駁穩固，并沒有漏油現象。

　　吊鉤與吊裝裝置：吊鉤、吊索、吊具等吊裝部件需要安裝在位置，并確保牢固。吊裝裝置的固定和調整需要特別小心，避免吊裝過程中出現失穩的情況。

液壓系統調試　　
檢查液壓油：確認液壓油箱中的油量是否合適，液壓油是否符合使用標準。如果液壓油有缺失或污染，需要及時更換。　　
液壓系統調試：進行液壓系統的調試，檢查液壓泵、液壓缸、閥門等部件的運行情況。通過操作控制臺檢查吊臂的升降、傾斜、旋轉等動作是否平穩、靈活，確保液壓系統工作正常。
輪胎與動力系統檢查
輪胎檢查：檢查輪胎的氣壓、磨損情況和外觀，確保沒有損壞或老化現象。如有必要，進行輪胎充氣或更換。
發動機與動力系統：檢查輪胎式提梁機的發動機系統，確認油量、電池電量、燃油系統等正常運行。啟動發動機，確保動力系統能夠順暢運行。

設備調試與試運行　　
調試設備的各項功能：通過操作系統對輪胎式提梁機進行全面的功能調試。檢查吊臂升降、水平調整、旋轉、牽引等動作是否順暢;確保起吊重量和穩定性符合要求。　　
安全性測試：進行安全系統測試，包括限位裝置、制動系統、防傾斜報警系統等，確保所有安全設施和應急系統正常運行。　　
負載試吊：進行負載試吊，模擬實際吊裝作業，確保提梁機能夠安全穩定地吊裝重量的梁段或構件，檢查其穩定性和吊裝效果。

正式投入使用　　
驗收檢查：安裝完成后，由相關人員進行全面驗收，確保設備各個部分的安裝質量符合要求。驗收合格后，可以進行正式使用。　　
操作培訓：對操作人員進行相關的操作培訓，確保其掌握提梁機的正確操作方法和安全注意事項。　　
安全注意事項：　　
在安裝過程中，時刻關注設備的穩定性，確保設備不會傾斜或發生其他意外。　　
所有操作人員佩戴必要的安全防護裝備，如安全帽、手套、安全靴等。　　
嚴格按照廠家提供的安裝說明書進行操作，避免因安裝不當造成設備故障或事故。　　
確保所有的吊裝裝置、液壓系統和電氣系統在調試過程中符合標準，避免設備故障。　　
總結：　　
輪胎式提梁機的安裝涉及多個環節，包括設備的運輸、機械系統、液壓系統、電氣系統等方面的安裝和調試。在安裝過程中，需要嚴格按照規范操作，確保設備的穩定性與安全性，以確保其在吊裝作業中發揮佳性能。