工作原理

1. 鋼筋夾緊：設(shè)備配備有的夾緊裝置，通過氣動或電動方式驅(qū)動，能夠牢固地夾緊待加工的鋼筋，確保在后續(xù)加工過程中鋼筋位置穩(wěn)定，不會出現(xiàn)晃動或位移，從而加工精度。

2. 剝肋操作：在鋼筋被夾緊后，利用剝肋刀具對鋼筋端部的肋條進行剝除。剝肋刀具通過高速旋轉(zhuǎn)或往復運動等方式，地削去鋼筋表面的縱橫肋，使鋼筋端部形成較為光滑的圓柱狀表面，為后續(xù)的車絲操作奠定基礎(chǔ)。

3. 車絲（套絲）過程：

• 對于采用滾絲方式的設(shè)備，通過數(shù)控系統(tǒng)控制滾絲輪的旋轉(zhuǎn)速度、進給量等參數(shù)。滾絲輪在電機驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，并沿著鋼筋軸向進行進給運動，通過滾軋作用在鋼筋表面逐漸形成直螺紋。一般由多組滾絲輪協(xié)同工作，以確保螺紋的成型質(zhì)量和精度。

• 若是采用車絲方式的設(shè)備，則類似于車床加工原理，通過刀具對鋼筋端部進行切削加工，按照預(yù)設(shè)的螺紋參數(shù)，一刀一刀地切削出符合要求的直螺紋。在這個過程中，數(shù)控系統(tǒng)同樣會嚴格控制刀具的運動軌跡、切削速度等關(guān)鍵參數(shù)。

4. 數(shù)控系統(tǒng)控制：整個加工過程由的數(shù)控系統(tǒng)進行全面管控。操作人員只需在數(shù)控系統(tǒng)的操作界面上輸入鋼筋的規(guī)格、所需螺紋的長度、螺距等各項參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)就能根據(jù)這些輸入信息自動生成并執(zhí)行佳的加工方案。它可以控制各個加工部件的運動，如夾緊裝置的夾緊力度、剝肋刀具的切削深度、滾絲輪或車絲刀具的運動速度和進給量等，從而確保每次加工出來的鋼筋直螺紋都能達到高標準的質(zhì)量要求。