是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。該設(shè)備主要用于生產(chǎn)APP（阻燃劑），也可用于其他化工產(chǎn)品的的生產(chǎn)。魚(yú)尾型攪拌槳適用于對(duì)纖維素物質(zhì)的捏合操作。Z型攪拌槳又稱(chēng)簡(jiǎn)單型攪拌槳，它形狀簡(jiǎn)單，使用于在高粘度情況下，對(duì)樹(shù)脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉。切割型攪拌槳是一種強(qiáng)韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負(fù)荷的情況下，對(duì)粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時(shí)，大都采用二槳切線(xiàn)型的排列方式。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。.Σ型攪拌槳是一般的型式，它適用與在捏合和槽內(nèi)有較大移動(dòng)的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，適合使用Σ型攪拌槳。

是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。該設(shè)備主要用于生產(chǎn)APP（阻燃劑），也可用于其他化工產(chǎn)品的的生產(chǎn)。由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成； 　　液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱油缸，來(lái)完成翻動(dòng)攪拌缸功能；電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶(hù)任意選擇和要求，操作方便、可靠。 　　傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。

壓力型捏合機(jī)可捏合各種粘度的，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)壓力型捏合機(jī)采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應(yīng)，均勻混合。壓力型捏合機(jī)產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類(lèi)，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。壓力型捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。

捏合機(jī)是一種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合的優(yōu)點(diǎn)，真空 捏合機(jī)的英文名稱(chēng)是 Vacuum Kneader，該機(jī)器是 捏合機(jī)中的一種，主要是用于 硅膠、 玻璃膠基料、 丁基膠、熱熔膠等容易產(chǎn)生氣泡的化工生產(chǎn)領(lǐng)域。真空捏合機(jī)隸屬于捏合機(jī)系列的一個(gè)重要分支，在 中國(guó)已經(jīng)形成了成熟的產(chǎn)業(yè)鏈。電加熱捏合機(jī)是對(duì)高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。捏合機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。捏合機(jī)是一種特殊的混合攪拌設(shè)備，具有兩個(gè)Σ槳葉，快槳葉通常是以42轉(zhuǎn)每分鐘，慢槳通常是28轉(zhuǎn)每分鐘旋轉(zhuǎn)，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速均質(zhì)攪拌。電加熱捏合機(jī)是捏合機(jī)中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產(chǎn)領(lǐng)域。捏合機(jī)通常由捏合系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等幾大部件組成。

捏合機(jī)是由海因茨·里斯發(fā)展而來(lái)的，該技術(shù)在處理工業(yè)上一經(jīng)出現(xiàn)就變得相當(dāng)流行。在1966年，海因茨曾說(shuō)“在操作過(guò)程中，高濃度物料要比低濃度有效，同時(shí)也更加經(jīng)濟(jì)”。海因茨認(rèn)為處理高濃度的物料，意味著溶劑較少甚至沒(méi)有溶劑，這樣可以大限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個(gè)非常復(fù)雜，并且具有挑戰(zhàn)性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發(fā)展新技術(shù)。于是，他開(kāi)始開(kāi)發(fā)可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術(shù)，也就是所謂的“干法工藝”。

真空捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、 高溫型。根據(jù)材質(zhì)可分為 碳鋼捏合機(jī)、 不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。調(diào)溫形式采用蒸汽、油高溫加熱、水冷卻等方法。出料方式有 液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過(guò)實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。真空捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、 液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為7.0。電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶(hù)任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由 電機(jī)、 減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由 變頻器進(jìn)行調(diào)速。