環氧樹脂粘鋼膠施工工藝
粘貼面處理加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，此步驟有時省去)配制粘鋼膠涂膠和粘貼固化、卸加壓固定系統檢驗維護
粘鋼膠混合密度為1.7times;1000千克/msup3;。
每平方米用量約10公斤
（一）.粘貼面處理
1.混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼膠修補平整。
2.鋼板粘貼面應除油?、除銹，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現金屬，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。

（四）涂膠和粘貼
1.粘鋼膠配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構件上，用準備好的固定加壓系統臨時固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
2.粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內應注意檢查，發現缺膠，及時補充。
3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。
（五）固化、卸加壓固定系統
1.粘鋼膠在常溫、低溫下均可良好固化。
2.若固化溫度25左右，24小時可撤除加壓固定系統，72小時即可投入使用。
3.若固化溫度5左右，48小時可撤除加壓固定系統，168小時即可投入使用。

注：表中配合比適合12-22℃環境下使用，若超過22℃，可適量減少B料的用量（如A：B=4：0.8），以避免發熱過快。如低于13℃，可適量增加A料的用量（A：B=4：1.2），以加快反應速度。
使用說明：
1、 YJS灌漿樹脂為雙組份膠液，使用時按配合比均勻后即可開始注入，配合量以不超過500g為宜，隨配隨用。
2、 現場使用時，為了方便可按體積比配合，因各組份比重不同，需在技術下調整配比。
（2）膠水為甲、乙雙組份，配膠前應將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：乙組份=4：1的比例稱量后倒入準備好的干凈容器內，進行充分攪拌至色澤均勻。

優點：環氧樹脂灌封膠多為硬性，也有極少部分改性環氧樹脂稍軟。該材質的較大優點在于對材質的粘接力較好以及較好的絕緣性，固化物耐酸堿性能好。環氧樹脂一般耐溫100℃。材質可作為透明性材料，具有較好的透光性。價格相對便宜。
缺點：抗冷熱變化能力弱，受到冷熱沖擊后容易產生裂縫，導致水汽從裂縫中滲人到電子元器件內，防潮能力差；固化后膠體硬度較高且較脆，較高的機械應力易拉傷電子元器件；環氧樹脂一經灌封固化后由于較高的硬度無法打開，因此產品為“”產品，無法實現元器件的更換；透明用環氧樹脂材料一般耐候性較差，光照或高溫條件下易產生黃變。

AB-1灌漿樹脂特點：
1、粘度低、強度高：多數裂縫較細，一般在0.1mm-1mm較為普遍，AB-1灌漿樹脂粘度小、強度高、表面張力低、滲透性好、流動性好，能夠較好的吸附、滲透、并擴散到混凝土的微孔中，填充飽滿，與斷裂的混凝土形成良好的粘接，達到修補和加固的目的。
2、耐久性好：使用AB-1灌漿樹脂修復的裂縫具備防水性和耐久性，防止有害物質通過裂縫滲入到混凝土內部，結構安全和耐久性。
快速固化：30分鐘固化樹脂適合搶修工程，不停產施工。

3、環保：無溶劑，避免對生產、使用工人的侵害，滿足室內或者封閉環境施工使用，如：地下車庫，隧道，儲水池等。

自動低壓灌漿技術施工步驟：
1. 觀察裂縫的寬度、長度、是否貫通、是否漏水、分析裂縫形成的原因。
2. 基層處理：清除裂縫表面的灰塵、油污；
3. 確定注：一般按20～30cm距離設置設一個注，注位置盡量設置在裂縫較寬、開口較通暢的部位，貼上膠帶，預留；
4. 封閉裂縫：采用快干型封縫膠，沿裂縫表面涂刮，留出注；
5. 安設塑料底座：揭去注上膠帶，用封縫膠將底座粘于注上；
6. 安設灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上；
7. 灌漿：松開灌漿器彈簧，確認注入狀態，如樹脂不足可補充再繼續注入；
8. 注入完閉：待注入速度降低確認不再進膠后，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死；
9. 樹脂固化后敲掉底座及堵頭，清理表面封逢膠。

A級改性環氧樹脂膠包裝、運輸、儲存和安全
1、本產品采用塑料桶包裝，包裝規格4kg+1kg/組，應客戶要求可另行商定。
2、本品應密封儲存在環境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房內，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及a、b兩組分應明顯標識存放，避免混雜。自生產之日起，包裝完好時有效儲存期為12個月。

A級改性環氧樹脂膠技術性能
1、 wj-灌漿樹脂（裂縫修補）膠技術性能均符合國家標準《混凝土結構
加固設計規范》(gb 50367-2006)和交通部行業標準《公路橋梁加固設計規范》（jtg/t j22-2008）a級膠要求。
2、可按客戶要求進行設計與研發，以滿足要求。
使用方法與施工要點
a、裂縫表面的處理 b、調膠 c、封縫 d、設置注膠嘴 e、壓力灌膠
1、裂縫處理
對較小的混凝土構件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側2-3cm范圍擦拭干凈。對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進入裂縫。
2、設置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置設置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據裂縫大小、走向及結構形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上設置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預定位置，也可在封縫時一同粘貼。
3、封縫
封縫質量的好壞直接影響灌漿效果與質量，應特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。
4、封縫膠固化快、粘結牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的膠。封縫完好后10分鐘即可進行注膠
5、配制灌注膠液連續注膠
注膠操作應使用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進行注膠。根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反復補充。灌漿壓力常采用0.6mpa的自動壓力灌漿器注漿，在灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
jy-灌漿樹脂（裂縫修補）膠應在5℃以上的環境中固化，
固化時間視環境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗
灌漿結束后應檢驗灌漿效果及質量，凡有不密實等不合格情況，應進行補注。

ECM改性環氧樹脂膠泥修補砂 漿產品簡介
聯系人：劉亞運 電話： 135__2298__7265 188—1039—4107 （同號）
ECM環氧修補砂 漿（環 氧 膠 泥）是以環氧樹脂為主劑，配以促進劑等一系列助劑，經混合固化后形成一種高強度、高粘結力的固結體。
ECM改性環氧樹脂膠泥修補砂 漿產品特點
（1）具有抗滲、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結力很強。
（2）熱膨脹系數與混凝土接近，故不宜從這些被粘結的基材上脫開，耐久性好。
（3）可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環境硬化。
ECM改性環氧樹脂膠泥修補砂 漿適用范圍
（1）適用于混凝土構筑物表面的蜂窩、漏洞、漏筋、樓梯踏步等的缺陷處理。
（2）粘鋼加固和碳纖維加固時做底層找平。
（3）適用于飛機跑道、電廠、公路、橋梁、隧道、礦井及所有混凝土構筑物的修補。
ECM改性環氧樹脂膠泥修補砂 漿使用方法
將A料、B料搖勻后慢慢的倒入桶中，并充分攪拌均勻后，再將粉料邊攪拌邊慢慢的倒入桶內，攪拌成均勻的砂 漿狀即可。如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本包裝可加入≤1kg的潔凈水攪拌，不影響本品的終性能。
物理性能指標
施工要點聯系人：劉亞運 電話： 135__2298__7265 188—1039—4107 （同號）
．基面應干燥、堅實，無油污雜物、無疏松、空鼓等現象。
2．施工時應保持施工環境空氣流通。
3．固化劑量可視具體環境因素增減。
4．施工完后，器具應立即用清水清洗干凈
注意事項
1.本品為水泥基材料，其完全硬化的時間需要28天。本品使用可以進行下一道工序。
2.拌好的 環 氧 膠 泥宜在2h內用完，在此時間內如出現變干稠的狀況可以加適當的水攪拌均勻后再用。
包裝儲存
1.包裝規格:20公斤/桶或（15+45+240）公斤/組。未開封保質期為12個月。
2.本品、無味、不宜燃、不宜爆、符合綠色環保要求，可按一般貨物儲存運輸。
3.參考用量:1.7噸/立方