膜提取分離技術

膜分離技術是近幾十年來發展起來的分離技術，其分離基本原理是利用化學成分分子量差異而達到分離目的．在中藥應用方面主要是濾除細菌、微粒、大分子雜質（膠質、鞣質、蛋白、多糖）等或脫色。該工藝與傳統的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道工序，達到除雜的目的，仍然保持了傳統中藥的煎煮和復方配伍具有侵膏干燥容易、吸濕性小，添加賦形劑少，節約大量乙醇和相應的回收設備，縮短生產周期，減少工序及人員，節約熱能等特點。

超微粉碎技術

根據粉碎加工技術的深度和粉體物料物理化學性質及應用性能的變化，一般將細粉體和微細粉體分為10—1000μm（細粉），0.1—10μm（超細粉）和0.001—0.1μm的細粉一般采用傳統的粉碎或磨粉設備及相應的分級設備等進行加工，這種加工技術稱為磨粉；小于0.1μm的超微細粉目前還難以完全用機械粉碎的方法加工，需要采用其他物理，化學，方法進行加工；一般將加工0.1—10μ的超細粉體和相應的分級技術稱為超細粉碎。

中藥提取物是融合現代制藥新技術的新型中藥產品，它是通過對凈藥材或炮制品經浸出、澄清、過濾、蒸發等方法提取、純化而制成的供中成藥生產的原料產品，具有廣闊的市場空間，在藥品、食品、保健品、化妝品等諸多領域都被廣泛應用，因而帶動了一大批相關產業。

該逆流提取：由投料斗、旋轉式提取筒、出渣螺旋輸送器等組成。原料經粗粉碎、浸潤后從投料斗投入，提取筒旋轉，同時固定在提取筒內壁上的螺旋帶將物料從機組前端向后緩慢推進，同時提取溶劑從機組末端的進液管進入提取筒內，由筒后端穿過移動的物料向前端流動，固液兩相物質在這種逆向運動中充分接觸，從而將藥材中有效成分提取出來。藥渣經出渣螺旋輸送器強制推動至出渣口而排出，出渣螺旋同時對藥渣進行擠壓，將藥渣申殘留藥液擠出藥材組織，減少藥渣申殘留藥液含量。

萃取設備又稱 萃取器，一類用于萃取操作的傳質設備，能夠使萃取劑與料液良好接觸，實現料液所含組分的完善分離，有分級接觸和微分接觸兩類。在萃取設備中，通常是一相呈液滴狀態分散于另一相中，很少用液膜狀態分散的。

2萃取設備類型編輯
萃取設備類型很多，按設備結構分為三類：

混合澄清器 　由混合室和澄清室兩部分組成,屬于分級接觸傳質設備。混合室中裝有攪拌器，用以促進液滴破碎和均勻混合。有些攪拌器能從其下方抽汲重相，借此重相在級間流轉。澄清室是水平截面積較大的空室，有時裝有導板和絲網，用以加速液滴的凝聚分層。根據分離要求，混合澄清器可以單級使用,也可以組成級聯。當級聯逆流操作時,料液和萃取劑分別加到級聯兩端的級中，萃余液和萃取液則在相反位置的級中導出。混合室的工作容積可從料液和萃取劑的總流量乘以萃取過程所需時間算出。澄清室的水平截面積，可從分散相液體的流量除以液滴的凝聚分層速度算出。這些操作參數須經實驗測定。一般認為單位體積混合室消耗相同的攪拌功率時，級效大致相等。因此，在放大設計時，可按實測的萃取時間與分層速度設計生產設備。混合澄清器結構簡單，級，放大效應小，能夠適應各種生產規模，但投資和運轉費用較大。

萃取設備

萃取塔 　用于萃取的塔設備，有填充塔、篩板塔、轉盤塔、脈動塔和振動板塔等。塔體都是直立圓筒。輕相自塔底進入，由塔頂溢出；重相自塔頂加入，由塔底導出；兩者在塔內作逆向流動。除篩板塔外，各種萃取塔大都屬于微分接觸傳質設備。塔的中部是工作段，兩端是分離段，分別用于分散相液滴的凝聚分層，以及連續相夾帶的微細液滴的沉降分離。在萃取用的填充塔和篩板塔中，液體依靠自身的能量進行分散和混合，因而設備效能較低，只用于容易萃取或要求不高的場合。