鋼結(jié)構(gòu)板房回收定位測量依據(jù)設計資料，對基礎的水平標高、軸線、柱間距進行復測。在基礎頂面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為安裝立柱的定位基準。為消除立柱長度制造中的誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從牛腿上平面向下量1m作為理論標高的截面，標出明顯標記，用作調(diào)整立柱標高的基準。在立柱底板的上表面，標出通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線大量回收鋼結(jié)構(gòu)棚，回收活動板房，用作立柱安裝定位的基準。安裝時將立柱上與基礎上十字交叉線重合，先用水平儀以立柱上理論標高處的標記為準校正立柱的標高，然后用墊塊墊實，擰緊地腳螺絲。再用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線方向校正立柱的垂直度，達到要求后使用雙螺帽將螺栓擰緊。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，可借助加風纜臨時保護措施。對于設計有柱間支撐的立柱，可借助安裝柱間支撐，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

伴隨著輕型彩色鋼板制成墻體和屋面圍護結(jié)構(gòu)組成的新結(jié)構(gòu)形式。由5mm以上鋼板焊接或軋制的大斷面薄壁H型鋼墻梁和屋面檁條，圓鋼制成柔性支持系統(tǒng)和高強螺栓連接構(gòu)成的輕鋼結(jié)構(gòu)體系，回收鋼結(jié)構(gòu)廠房，柱距可從6m到9m，跨度可達30m或更大，高度可達十幾米，并可設輕型吊四。大量回收鋼棚，用鋼量20～30kg/m2。現(xiàn)已有標準化的設計程序和專化生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量好，安裝速度快，重量輕，投資少，施工不受季節(jié)限制，適用于各種輕型工業(yè)廠房。

鋼結(jié)構(gòu)廠房回收，以型鋼或鋼管理與混凝土構(gòu)件組成的梁、柱承重結(jié)構(gòu)為鋼混組合結(jié)構(gòu)，應用范圍日益擴大。組合結(jié)構(gòu)兼有鋼與混凝土兩者的優(yōu)點，整體強度大、剛性好、抗震性能良好，當采用外包混凝土構(gòu)造時，更具有良好的耐火和耐腐蝕性能。組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件一般可降低用鋼量15～20％。主體骨架：采用單層鋼結(jié)構(gòu)作為二層承重，設計負荷載150kg/m2。二、墻體采用50mm彩鋼夾芯板，內(nèi)外墻板采用通長豎向安裝，由上、中、下三點連接，每點連接間距小于3m，墻板可承受側(cè)向力120kg/m2，而變形小于L/250。三、屋面采用50mm/75mm彩鋼大波瓦，跨度小于6m，屋面可承受載負荷為80kg/m。組合樓蓋及鋼管混凝土構(gòu)件，還具有少支模或不支模、施工方便快速的優(yōu)點，推廣潛力較大。適用于隨較大荷載的多層或高層建筑的框架梁、柱及樓蓋，工業(yè)建筑柱和樓蓋等。

鋼棚回收，需要注意很多細節(jié)，高強螺栓是通過磨擦力來傳遞應力，由螺栓、螺母和墊圈三部分組成。高強螺栓連接施工簡便、拆除靈活、承載力高、抗疲勞性能和自鎖性好、安高等優(yōu)點，工程中已取代了鉚接和部分焊接，成為鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中的主要連接手段。、墻板可以是EPS（聚苯乙烯）Sandwich panels、PU（聚氨酯）Sandwich panels or rock wool（巖棉）Sandwich panels。在車間內(nèi)制作的鋼構(gòu)件，厚板應采用自動多絲弧埋焊，箱形柱隔板應采用熔咀電渣焊等技術(shù)。現(xiàn)場安裝施工中，應采用半自動焊技術(shù)和氣體保護焊藥芯焊絲及自保護藥芯焊絲技術(shù)。

鋼結(jié)構(gòu)回收，鋼板圍墻回收，鋼結(jié)構(gòu)搭建按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集并主持設計、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位技術(shù)人員進行圖紙會審，依據(jù)設計文件及其相關(guān)資料和規(guī)范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規(guī)范和建設文件規(guī)定之處解決在施工前。協(xié)調(diào)業(yè)主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理措施或設計優(yōu)化。督促施工單位整理會審紀要，各方簽字蓋章后，分發(fā)各單位。鋼棚回收，（1）督促施工單位按施工合同編制專項施工組織設計（方案）。經(jīng)其上級單位批準后，再報監(jiān)理。（2）經(jīng)審查后的施工組織設計（方案），如施工中需要變更施工方案（方法）時，將變更原因、內(nèi)容報監(jiān)理和建設單位審查同意后方可變動。

鋼結(jié)構(gòu)工程柱上鋼筋混凝土牛腿頂?shù)念A埋鋼板直接作為鋼構(gòu)件的支承面時，大量回收鋼結(jié)構(gòu)，其支承面的預埋鋼板的位置允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。鋼構(gòu)件應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應進行矯正和修改。鋼構(gòu)件的支承面要求同預埋鋼板面頂緊接觸面不應小于70%，且邊緣大間隙不應大于0.8mm。涂裝前鋼材表面出繡應符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定，處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度均應符合設計要求，其允許偏差為-25mm，每層干漆膜厚度的允許偏差為-5mm，大量回收鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

鋼構(gòu)件安裝吊點和綁扎方法，鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形，正式吊裝前應進行試吊、對吊裝過程實行操作工藝流程監(jiān)控，上道工藝流程不符合驗收要求條件，不得進入下道工藝流程。嚴格控制地腳螺栓和鋼板預埋設的精度，檢查螺栓的預留長度及標高，位置符合圖紙和規(guī)范要求，控制柱底面鋼板的標高，以埋設的牢固性，并應采取相應的保護措施。大量回收鋼結(jié)構(gòu)棚，回收鋼筋棚，首層勁性鋼柱安裝前，復核基礎混凝土的同條件試壓塊強度是否達到設計要求。并對鋼柱的定位軸線和標高、地腳螺栓直徑和伸出長度（鋼板尺寸、高度）等進行檢查驗收，并對鋼柱編號、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進行檢查，確認符合設計圖紙后，方可開始鋼構(gòu)吊裝。

鋼結(jié)構(gòu)棚回收在安裝場地對制作好的鋼結(jié)構(gòu)進行預組裝，校對尺寸無誤后開始安裝工作。由于鋼桁架的跨距大，起吊時應防止結(jié)構(gòu)變形。鋼桁架的安裝采用噸吊車采用多吊點對稱吊裝施工方法，進行吊裝工作。高強螺栓的施工采用扭矩法施工，高強螺栓的初擰及終擰均采用電動扭力扳手進行。扭矩值達到設計要求及規(guī)范的規(guī)定。不得出現(xiàn)漏擰、過擰等現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)完成后，進行壓型鋼板的安裝工作，鋼結(jié)構(gòu)回收，檁條的安裝注意橫平豎直，壓型鋼板在以上工作完成后進行安裝。壓型鋼板及檁條嚴格按照圖紙進行安裝工作。

鋼結(jié)構(gòu)回收，搭建鋼結(jié)構(gòu)需要注意天溝部位：搭接縫與彌合縫是漏水的兩個關(guān)鍵部位，與鋼筋混凝土屋面相比，鋼結(jié)構(gòu)屋面的天溝深度小，且天溝與屋面無連續(xù)防水構(gòu)造，天溝積水時，很難保不漏水。該部位漏水的原因是：內(nèi)天溝焊接接頭存在縫隙，形成滲水；天溝和雨水管管徑設計過小，與廠房坡長不匹配；天溝端部沒有做封頭板；屋面外板伸入天溝長度不足，水會倒流入廠房內(nèi)部等。磚墻與屋面連接部位：該部位容易形成漏水隱患, 屋面板與水泥墻面結(jié)合處漏水，主要原因為應力不同步而引起結(jié)構(gòu)墻體與鋼板粘接面開裂而漏水。回收鋼筋棚，歡迎聯(lián)系我們。