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電火花加工電極材料應具備以下基本性能要求：
1：高熔點，工具電極材料的熔點越高，電極損耗相對越小。
2：良好的導熱性，可使放電產生的熱量快速擴散，使加工介質的絕緣性能快速恢復，抑制拉弧燒傷現象的產生。
3：良好的導電性，易于產生電離，滿足放電基本條件。
4：較低的熱膨脹系數，在電火花加工過程中，電極尺寸能保持穩定，確保加工精度。
5：良好的力學性能，易于加工和具有較好的變形抗力。
因為曲面有殘缺，我們可以將它補起來求完整一點，而且銅公很小，在不影響火花放電而且對工件不干涉的情況下，是否考慮將銅公設計完整，實用一點呢？實際上這些都可以做到。在這編輯過程中，要求我們對軟件基本功能的操作要熟練，方可完成。如采用“全部曲線”，取出邊界線；利用“恢復修剪曲面”去釋放殘缺曲面；利用“曲面延伸”功能去將釋放出的曲面延伸方便修剪。
銅公在內地也叫電極；因為電部分采用紅銅加工，因紅銅的導電性好和易加工性，在電火花加工時，電極本身所產生的熱量較小,損耗也相對要低些。所以在沿海地區把電火花加工的電極叫銅公。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的需要，也分為粗公和幼公（也叫精公）。
拆銅公也就是根據產品形狀加工的難易程度，將其拆成若干個部件。也就是把所要進行電火花加工的部位的產品形狀用銅加工好，然后在火花機上進行放電加工。具體過程：就是由產品圖-模具圖-銅公-模具-產品。其中為了便于放電加工，根據加工的需要，將產品的外形或結構分成若干個部件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。
拆分后能夠加工，有時整體銅公加工困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮多拆一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但一定要搞清楚打火花時的偏數及校表基準，散銅公。數控加工時，無法直接將模具型芯中畫圈的部位直接加工出來，也很難設計加工一個銅公進行電火花加工，將銅公拆后，銅公的加工就便利很多。
為增加塑膠產品前段時間所設計的薄片狀結構稱之為骨位。骨位既窄又深，很難直接加工出來，一般都須設計骨位銅公。骨位銅公加工時容易變形，加工時要用新刀，刀具直徑要選小些，進刀量不能太大，加工時可以先將長度方向尺寸加工到位，但寬度方向尺寸可留大點余量（如1mm），然后再加工寬度方向，加工時兩邊同時走刀，不要環繞整個外形走刀。而且每刀進刀深度為0.2～1mm，進刀深度不宜過大。
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