固化劑
特性：環氧富鋅漆海虹油漆是一種雙組份富鋅環氧漆可固化形成堅硬耐腐蝕涂層
用途可用于集裝箱生產線上的涂裝根據油漆的配套可以作為其他用途的含鋅環氧底漆
使用溫度干燥時大140物參數
顏色/色號灰紅色/漆面半平光體積固體含量481
論涂布率12米2/升以40微米干膜計)閃點30
比重1.7公斤/升
表干約0.5小時(20)
指觸干約2小時(20)
完全固化7天(20)
揮發性有機化合
物含量(V.O.C):470克/升
施工說明
混合比率基料固化劑
31體積比
施工方法無空氣噴涂空氣噴涂刷涂稀釋劑
(大用量)5155
混合使用期8小時(20)(無空氣噴涂)
8小時(20)(刷涂)
噴孔0.430.53毫米
噴出壓力17.5兆帕
無空氣噴涂資料僅供參考實用時可以調整

亞美隆油墨
聚硅氧烷面漆油墨
一種專利、、高體積固體含量、丙烯酸聚硅氧烷裝飾面漆，具有的長期耐久性。與典型的聚氨酯面漆相比，國際nterfine979明顯地具有更好的保光性和保色性。
產品概述
一種用于水上區域的裝飾面漆。
用于新造船和大修.
預期用途
SYB000-白色;和一系列顏色
76％(ISO3233:1998)
125微米干膜厚(164微米濕膜厚)
在125微米干膜厚時論涂布率為6.08米2/公升，允許適當的損耗系數
無氣噴涂，有氣噴涂
產品信
體積固體份
標準膜厚
論涂布率
施工方法
面漆/
乙組份（固化劑）
SYA056
混合比例
甲組份：乙組份=4：1(體積比)
閃點
甲組份32°C;乙組份55°C;混合后35°C

油墨回收孚然德固定床催化劑評價裝置工作原理：
標準氣由設計的工藝路線進行處理通過精密質量流量計計量后進入反應器催化劑床層，氣路由氣體質量流量控制器精密控制進氣量，液路由精密計量泵控制進液量，再通過精密汽化器進行汽化產生穩定蒸汽。 在用戶要求反應條件下，連續進行催化反應，反應爐可程序升溫，恒溫控制切換使用，裝置整體采用PID控制/計算機控制，采用的算法及積分控制，了反應器控溫精度及穩定性。整體控制系統具有異常工作狀態報警，當催化劑床層溫度超過限定值時發出聲光報警的同時可以自動切斷設備供電及停止相關電路。該裝置設置多級關聯的保護系統，確保裝置設備和操作人員的安全。

絡合鐵法脫硫技術是一種以絡合鐵為催化劑的濕式氧化脫除硫化氫的方法，其特點是直接將H2S 轉變成元素S，吸收H2S 以后的含量小于10ppm，一般在5ppm以下。該技術是一種工藝簡單，工作硫容高且環保的新型脫硫技術，克服了。
傳統脫硫工藝硫容量低，脫硫工藝復雜，副鹽生成率高，環境污染嚴重等弊端，回收率達到99.9%，凈化后的工藝氣體凈化度高能滿足后續工藝的需求，凈化后的氣體如果直接焚燒，其焚燒后煙氣二氧化硫含量也可以降低到50mg/Nm3。
可滿足不斷提升的環保指標。該工藝能應用于天然氣，煉廠氣，伴生氣，水煤氣，合成氣，焦爐氣，生物發酵氣，酸性尾氣，回收裝置尾氣等工業氣體的脫H2S 凈化處理。XK 絡合鐵脫硫技術（簡稱XK 絡合鐵法）是廊坊興科化工材料有限。
公司立開發的具有自主知識產權的絡合鐵脫硫化氫成套技術，相對于美國Merichem 公司的Lo-cat 絡合鐵脫硫技術，具有硫容量高，可撬裝化，脫硫成本低，節能，運行穩定性高，投資低，對COS，硫醇有機硫脫除率高等優點。
在各種脫硫的方法中，采用絡合鐵液相氧化法的工業化裝置越來越多，跟隨筆者的步伐一起深入了解絡合鐵脫硫技術吧！1概述沼氣中的H2S能引起設備腐蝕，導致生產成本增加，如不經處理排放到大氣中，會帶來嚴重的環境問題，因此，沼氣脫硫非常重要。

可是國內沼氣職業普遍存在氣量較小，分散性較大，脫硫凈化處理本錢太。所以脫硫凈化工藝及本錢是決議沼氣職業健康開展的要害。不論是沼氣，煤制煤氣，煉焦副產的焦爐煤氣，煉廠氣仍是天然氣，一般含有數量不同的和有機硫化物，其含量和形態不同產地和質料。
硫化物的存在會構成設備及管道的腐蝕，會引起化學反應催化劑的中失活，作為民用燃料時，發生的排放廢氣的硫化物，污染，危害人的健康。因此按不同用處的技能要求，選用適合的工藝辦法將硫化物脫除至目標，一起還可收回，完成脫硫凈化的，低耗費，可收回的循環經濟。
質料氣脫除硫化物的技能從理化性質為物理法和化學法，從脫硫形式為干法脫硫和濕法脫硫，先講一下濕法脫硫中的濕式氧化法脫硫。濕式氧化法是堿性溶液吸收H2S后生成HS根離子，HS根離子催化轉化為單質硫，選用分離法再生或法再生后的溶液循環運用。

膠印油墨回收從煉油催化劑的發展現狀及需求趨勢入手，分析了用于催化裂化(FCC)、清潔汽柴油加氫、FCC原料預處理等催化劑新研究方向，指出提高催化劑的選擇性和活性，改善原料的適應性，延長裝置的運行周期等是煉油催化劑技術發展的主要方向。后從FCC及清潔汽柴油加氫對我國煉油工業的重要性、對企業效益的影響力,以及需要開發適于我國煉油企業特色的催化劑等方面，對我國煉油催化劑業務的發展提出了幾點建議。