作業步驟

1、打開端子機電源開關，電源指示燈亮。

2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機修人員判定是否需要維修。

3、選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤后方可裝刀，裝刀完成后，使用手搖測試，關閉端子機電源，按下調摸鈕，使用板手搖動主從動輪，使端子機沖壓行程至大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調試至 OK。作業前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。

4、裝料：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節進料壓板，使端子可以輕松通過，目測送料位置是否適宜，若不行，進行調節，使用內六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調節縲桿進行調節，直至佳狀態，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業。

5、測試拉力：調機OK后，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員重新調節，直到達到標準值為止。

6、試產10PCS送IPQC進行首件確認，檢驗，方可進行批量生產，生產過程中操作員自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時進行一次端子拉力測試。

7、生產完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機臺周邊的環境衛生。

注意事項
1、作業過程中，若機器出現異常，先關掉電源，并及時請機修人員進行維修調試。

2、非人員嚴禁私自調試或拆裝機器零部件。

3、作業中，機器電源未斷開，禁止手指或身體任何部位進入沖壓范圍，以免造成工傷事故。

4、作業中，若需要離開工作崗位，關閉電源方可離開。

5、更換端子時，先斷開電源，再進行更換作業，嚴禁在機器運作中進行更換。

6、作業中，若有端子卡在刀模內，用剪刀或挑針清除后，再繼續作業。

目前市面上的全自動端子機運用多的管狀端子，管狀端子在擠壓時呈梯形，全自動雙頭端子機方形，國際全自動端子機的普通擠壓型是方形的，即經過模具四面擠壓構成，四面都是牙齒。國外等全自動端子機成型爲正方形和梯形，經過公用本國設備和模具壓合，目前國際局部線束自動化消費公司均消費本國全自動端子機擠壓機。

鋼球軸承內外圈不平衡是發熱的緣由之一。由于一切全自動端子機的機臺和端蓋是辨別加工的，因而兩個端蓋的軸承孔能夠不同軸(即中心線不在一條直線上)。假如軸承內外圈的均衡不好，鋼球和內外圈就會互相磨削，摩擦擴展變熱。此外，假如組裝不良、端蓋的螺釘松動不均、止口有塵埃或污漬等，內外圈的均衡能夠會變差。沒有其他緣由時，請將機頭擦潔凈重新裝置，依照對角順序各擰緊一顆螺釘。加工時發生的小誤差可以經過遲緩的自動調整效果來改善。

軸承蓋和軸互相摩擦。組裝時由于軸的軸線和與之聯動的機器設備的軸線不在一條直線上，全自動雙頭沾錫機或許由于加工不正確，軸承蓋的內周公平，軸承蓋的一局部和軸互相摩擦。輕癥者軸承變熱，狀況一嚴重就會冒煙，大型高速馬達摩擦的中央很快就會變紅。這個時分必需先中止。否則全全自動端子時機燒毀。　　軸承內外圈的均衡不好的話，運轉中的摩擦也會發生異常，容易招致設備異常發熱。調整軸承內外圈的地位就可以處理成績。

全自動端子機在工作過程中，如遇到機器異常，立即按急停并關閉電源，并及時檢查問題。嚴禁不關電源的情況下手指或身體的任何部位進入沖孔范圍，避免意外事故。模具的更換先斷開電源，卡好位置，試打出合格的產品。