顏料性質：
1、顏料的顏色：是顏料對白光組分選擇性吸收的結果。顏料的物理性質如分散性，在一定限度內影響顏色，因為分散程度影響顏料的反射條件，一般粒徑越小，色調越深，亮度越大；
2、遮蓋力：色漆涂膜中的顏料能遮蓋起那承受涂膜的表面，是它不能透過涂膜而顯露的能力；
3、著色力：某一顏色與另一顏色混合后形成顏色強弱的能力，著色力強，用量就少；
4、吸油量：顏料吸油料的大小和分散程度有關，但又不是分散度單決定的；
5、顆粒大小：不僅決定顏料的特性，而且也決定著涂膜的質量；
6、耐光性：顏料在光的作用下，顏色有不同程度的變化；
7、粉化性：制成涂膜后經過一定時間的暴曬，涂膜中的成膜物被破壞，表面上的顏料無法牢固地繼續在涂膜里，而從涂膜中脫落，形成一個粉末層，可以被擦掉或用水沖洗掉。這種現象就叫粉化；
8、機構組成；
9、水分：顏料水分太高，往往給涂料造成許多問題；
10、耐熱性；
11、耐溶劑性；
12、耐酸堿性能；
13、相對密度和比容；

顏料與染料各有各的神通,誰也代替不了誰用染料很難遮蓋物體表面的痕跡,而用顏料來“染”布匹,不但浪費顏料,而且也很難保持均勻、持久。看來,顏料和染料還真需要分清使用,才能各顯其能。

鎳基釬焊粉，合金粉,該產品具有優良的抗腐蝕性能和耐熱性能，可用于銅、鎳、鈷、和不銹鋼、金剛石等的釬焊。

鋁硅12合金粉（Al88-Si12）具有鋁硅共晶材料、質輕、低膨脹系數和高耐蝕性能等特點，常用于粉末冶金汽車配件、活塞材料、以及鋁和鋁、鋁和不銹鋼的釬焊材料，廣泛用于汽車和熱導行業。通常使用感應、火焰或爐中釬焊。

ADC12鋁合金粉主要化學成分：銅(Cu)1.5～3.5%，硅(Si)9.6～12.0%，鎂(Mg)≤0.3%，鋅(Zn)≤1.0%，鐵(Fe)≤1.3%，錳(Mn)≤0.5%，鎳(Ni)≤0.5%，錫(Sn)≤0.2%，鈣(Ca) ≤0.02%，鉛(Pb) ≤0.1%，鎘(Cd) ≤0.005%，Al余量。

2219鋁合金粉主要化學成分：Si≤0.20%，Fe≤0.30%，Cu：5.8~6.8%，Mn：0.20~0.40%，Mg≤0.02%，V：0.05~0.15%，Zr：0.10~0.25%，Zn≤0.10%，Ti：0.02~0.10%，Al余量。
2219鋁合金耐蝕性差，機械加工性能好，釬焊性差，易于電弧焊和點焊。適用于在高溫315℃下工作的結構件、高強度焊接件。

4032鋁合金粉主要化學成分：Si：11.0~13.5%，Fe≤1.0%，Cu：0.05~1.3%，Mg：0.8~1.3%，Cr≤0.10%，Ni：0.50~1.3%，Zn≤0.25%，Al余量。
4032鋁合金熱線脹系數大，高溫強度高，高溫耐蝕性良好，主要用于加工鍛造活塞。

鎳基噴涂粉是氣霧化球形粉，在650℃下該合金具有很高的強韌性﹑疲勞性能及良好的綜合性能，在航空航天發動機中得到廣泛應用.

主要生產工藝：
1、無坩堝感應熔煉惰性氣體霧化（EIGA）
2、轉速等離子旋轉電極（SS-PREP）
3、氫化脫氫（HDH)