燃料
初，塑料回收大量采用填埋或焚燒方法，造成的資源浪費。因此，國外將廢塑料用于高爐噴吹代替煤、油和焦，用于水泥回轉窯代替煤燒制水泥，以及制成垃圾固形燃料(RDF)用于發電，效果理想。

RDF技術初由美國開發。近年來，日本鑒于垃圾填埋場不足、焚燒爐處理含氯廢塑料時HCI對鍋爐腐蝕嚴重，而且燃燒過程中會產生二惡英污染環境，而利用廢塑料發熱值高的特點混配各種可燃垃圾制成發熱量20933kJ/kg和粒度均勻的RDF后，即使氯得到

稀釋，同時亦便于貯存、運輸和供其他鍋爐、工業窯爐燃用代煤。

高爐噴吹廢塑料技術也是利用廢塑料的高熱值，將廢塑料作為原料制成適宜粒度噴入高爐，來取代焦炭或煤粉的一項處理廢塑料的新方法。國外高爐噴吹廢塑料應用表明，廢塑料的利用率達80%，排放量為焚燒量的0.1%-1.0%，產生的有害氣體少，處理費用較低。高爐噴吹廢塑料技術為廢塑料的綜合利用和治理“白色污染”開辟了一條新途徑，也為冶金企業節能增效提供了一種新手段。德國、日本從1995年就已有成功的應用。

分解塑膠能于陽光下分解。亦有于塑料中加入淀粉使其更易于生物分解，但分解仍不完全。甚有人利用基因改造細菌產生完全可生物分解的塑料，但成本還是高昂。德國巴斯夫公司(BASF)研究出一種稱為Ecoflex的可生物分解塑料，用于食品包裝。以上的可分解塑料由于成本問題，因此鮮有使用。而這種塑料必需曝露于空氣的情況下才能分解，因此若被掩埋，仍然會導致固體廢物的問題。

再生塑料是依據在其使用壽命結束后仍具有回收利用價值而存在的不同形態的塑料，幾乎所有熱塑性塑料都具有回收利用價值。在合成樹脂生產過程中、在塑料制品和半成品生產加工過程中、在塑料物流過程和消費者使用后均產生再生塑料。一般把合成、加工過程中產生的稱作消費前塑料；把經過流通、消費、使用后產生的稱作消費后塑料。消費前塑料產生量小，品質穩定，再生價值大，一般在生產過程中就得到妥善處理，能夠完全回用。

塑料是指以樹脂(或在加工過程中用單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。 塑料為合成的高分子化合物，可以自由改變形體樣式。塑料是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂。

廢舊塑料處理方法：
1、焚燒
將其直接進行焚燒處理，但會對環境造成嚴重污染。燃燒廢塑料時，會有大量的黑煙產出，也會產生有毒有害的氣體，如強烈的刺激氯化氫。同時，廢塑料中的重金屬化合物也會隨著煙灰塵焚燒殘留物一起排放，這對環境造成了很大的污染。
2、掩埋
大量的廢塑料所占據大量的土地資源，并增加土地資源的負擔。廢塑料降解緩慢，埋藏后會形成性垃圾，嚴重阻礙地下水的循環和水的滲透
3、再生
廢舊塑料再生顆粒可以回收再次利用，在價格上有一定優勢，但整體性能和屬性不如新材料強。此外，廢塑料再生產業仍然缺乏一個完整的回收系統，而且廢塑料加工技術還不成熟。
4、熱裂解
熱裂解工藝簡單，技術成熟，通過熱裂解工藝處理廢塑料，從而獲得具有經濟價值的裂解油，炭黑等產品。

將廢舊塑料回收后制造再生塑料顆粒，是廢舊塑料回收技術的一大進步。運用造粒設備，可將廢舊聚乙烯、聚丙烯等塑料通過破碎-清洗-加熱塑化-擠壓成型工藝，加工生產出市場的再生顆粒。與簡單填埋和焚燒處理相比，再生塑料顆粒可以作為塑料工業的原料投入再利用，實現了真正意義上的資源循環利用。