研磨介質填充率從40%增加至75%時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質得到充分攪動，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線變化平穩，反映砂磨機中的介質達到一個平衡點，能量需求穩定；填充率大于85%，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質過量，研磨介質與分散盤之間有滑動現象，分散盤不能帶動所有研磨介質運動，能量需求降低。因此，根據砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質適宜的填充率為80%。[1]

砂磨機具有生產、連續性強、成本低、產品細度高等優點。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整，業主能夠根據產品性能需要對研磨設備進行微調。

分散原理：主電動機通過三角皮帶帶動分散軸作高速運動，分散軸上的分散盤帶動研磨介質運動而產生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。該設備由于采用了機械密封使之達到全密閉，從而消除了生產中溶劑揮發損失，減輕了環境污染。另一方面，由于防止了空氣進入工作筒體，避免了物料在生產過程中可能形成的干固結皮。納米砂磨機適用于各種粘度產品的分散及納米級別物料的研磨。主要用于：納米材料, 油漆及印刷油墨、汽車漆、顏料和染料、農藥、造紙、納米級研磨、制藥等行業，通常加工細度可達到100納米以下。

粉磨機械是指排料中粒度小于3毫米的排料占總排料量50%以上的粉碎機械。這類機械通常安排料粒度的大小來分類：排料粒度為3～0.1毫米者稱為粗粉磨機械；排料粒度在0.1～0.02毫米之間者稱為細粉磨機械；排料粒度小于0.02毫米者稱為微粉碎機械或超微粉磨機械。粉磨機械的操作方法有干法和濕法兩種。干法操作時物料在空氣或其他氣體中粉碎；濕法操作時物料則在水或其他液體中粉碎。粉磨機械常與篩分或分級機械聯合工作。

臥式砂磨機是一種水平濕式連續性生產的超微粒分散機， 其操作簡單，研磨。 操作方法是將要研磨的物料與研磨 介質(介質的直徑為3/32″~3/32″,通常使用研磨介質的類型有：鐵素合金、玻璃、陶瓷、氧化鋯、純鋯等)一起放入帶有夾套 的靜止研磨缸中，通過攪拌臂和分散葉片的高速作用，賦予研 磨介質足夠的動能，借助高速運動的介質對物料施加剪切力和沖擊力，從而獲得佳分散、研磨效果。特殊設計的雙速啟動矩力馬達，無需聯軸器。在加料和卸 料的時候用低速，研磨時用高速。特殊的分離裝置，將被分散物與研磨介質分離排出，不必 象三滾機一樣需要高度的操作技巧即可得到均衡優良的品質，可實現大批量連續式生產，大大提高了品質，又大幅降低了成本。

籃式砂磨機，工作原理為自吸葉輪高速吸料→研磨籃內極細的研磨→分散盤高速旋轉產生分散、混合、循環效應→由此 形成吸料、研磨、出料的率循環，解決了物料翻動的難題，避免循環死角，短時間內可得到出色的研磨效果。適用于小批量生產（換色容易），預分散和研磨可在一個漆漿罐內完成。主軸可以調速，運轉平穩，噪音小，附屬設備少，清洗方便，更換研磨介質容易

砂磨機又稱珠磨機，該機主要用于化工液體產品的濕式研磨，主要由機體、調臂、臂鎖、底閥、電機和砂輪組成。帶式砂磨機采取緊湊的設計原則，屬于迷你型的砂磨機種類，重量更輕。
帶式砂磨機主要廣泛應用于清除油漆、鐵銹與拋光磨削以及焊縫砂磨的地方，極為方便地進入狹窄區域的靈活工具。帶式砂磨機具有生產、連續性強、成本低、產品細度高等優點 。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整。
由于實驗室用砂磨機產量比工業用砂磨機的小，故改設備一般用于有少量研磨場合的機構，例如高等院校、化工、電子、醫藥、涂料、油漆、油墨等相關行業的實驗室、研究所等；