礦用封孔注漿材料、聚氨酯封孔材料、馬麗散封孔材料規(guī)格，參數(shù)反應(yīng)可以調(diào)整，服務(wù)無距，該材料是解決井下鉆孔密封抽采瓦斯的主要難題。封孔材料的主要功能是材料本身具有致密性，同時(shí)封孔材料與鉆孔壁面之間能形成致結(jié)合體，封堵裂隙。本封孔注漿料配套本公司研發(fā)的注漿封孔器同步使用。
分為AB兩種組分，桶裝由注漿泵注漿使用，一噸一般包含A料500公斤，B料500公斤，袋裝是提前按照克數(shù)立包裝好，使用操作步驟如下：
步驟一：透孔 由于鉆孔內(nèi)有時(shí)會有較多浮煤甚至塌孔現(xiàn)象，為封孔時(shí)封孔管能夠順利送入孔內(nèi)，在封孔前好使用封孔管透孔或者用風(fēng)管將孔內(nèi)浮煤吹出。
步驟二：綁袋 能看到塑料棒的一面朝外，用透明膠帶將封孔袋按照以下要求綁縛在封孔管上；距離，可依據(jù)空間大小算出所需封孔袋數(shù)量，平均，大約一米一個(gè)。
步驟三：取隔條起始端膠帶 綁袋完成后，從花管側(cè)個(gè)封孔袋開始，取下每個(gè)分隔條前面的透明膠帶，用兩手指捏住該頭，向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)取下該膠帶。
步驟四：取隔條和揉搓 綁袋完成后，從花管側(cè)個(gè)封孔袋開始，抽下封孔袋中間額分隔條，雙手用適當(dāng)?shù)牧ι舷氯啻?5―20下，揉搓10―20秒，使袋中物料充分混合。依次不間斷進(jìn)行。全部封孔袋的揉搓之和不應(yīng)超過兩分鐘。
步驟五：送管 依次挼搓完成后，迅速將封孔管送入孔內(nèi)，2分鐘左右封孔袋在孔內(nèi)膨脹爆開，材料在封孔管和孔壁空間內(nèi)完成反應(yīng)，10分鐘材料完全固化，30分鐘后即可直接連接抽放系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯抽采。
步驟六：封口 由于材料具有膨脹性能，為題高封孔效果和防止材料從孔口流料或噴出，應(yīng)采用棉紗、棉布纏繞形成一個(gè)擋圈或者木楔等進(jìn)行封口。

技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品特性A組分 B組分
使用混合比(體積比) 1：1
反應(yīng)時(shí)間(S) 5~40(可調(diào))
抗壓強(qiáng)度/ MPa 2~10
粘結(jié)強(qiáng)度/ MPa 1~5
膨脹倍數(shù) 5~20
阻燃特性 阻 燃
產(chǎn)品特點(diǎn)：
適用簡單、快捷
良好的粘結(jié)性能
良好的阻燃性能
噴涂后即可實(shí)現(xiàn)密封
柔韌性好
快速噴涂密閉材料是一種韌性良好的噴涂密閉材料，用于表面密封。
快速噴涂密閉材料基于兩種組分：樹脂和催化劑。
兩種組分分別裝置在帶有壓力的鋼罐中，經(jīng)混合攪拌后，利用噴射進(jìn)行噴涂，噴涂后迅速成型，不會發(fā)生脫落、開裂現(xiàn)象。

技術(shù)數(shù)據(jù)：
1.原液特性
指標(biāo)(20℃時(shí)) 樹脂 催化劑
粘度(mpa.s) 200 240
密度(g/cm3) 1.10~1.15 1.23~1.24
混合體積比 1:1
礦用RG18快速密閉罐說明：
主料：A組份（白色罐） B組份（紅色罐）
外觀：無色至淡透明液體 棕色透明液體
粘度：150-500MPA'S 200-300 MPA'S
比重：1150±10 kg/m3 1200±10 kg/m3
閃點(diǎn) gt;200℃ >200℃
原有密閉墻的修復(fù)：
由于高壓，原有地下封閉墻和封閉墻容易發(fā)生變形和裂縫，導(dǎo)致封閉墻破壞，產(chǎn)生氣體泄漏現(xiàn)象，但很難處理；在這種情況下，使用產(chǎn)品在氣體出口噴涂即可解決，并可解決根據(jù)情況決定噴涂的厚度。
擋風(fēng)墻的處理：
由于地下通風(fēng)系統(tǒng)的需要，會建造大量的風(fēng)墻，但在壓力條件下，也會發(fā)生變形和裂縫，從而影響系統(tǒng)的隔震。噴涂后形成的保溫層具有韌性和彈性，能有效地防止地質(zhì)壓力引起的裂縫和變形，并能直接噴射到已經(jīng)變形的擋風(fēng)玻璃表面(負(fù)壓)，達(dá)到密封效果。

泡沫黃夾克成型工藝技術(shù)采用了復(fù)合機(jī)頭擠出一次完成夾克及泡沫成型，采用自動(dòng)糾偏系統(tǒng)、自動(dòng)跟蹤發(fā)泡線和自動(dòng)找接頭裝置，了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和生產(chǎn)的連續(xù)性，。與當(dāng)時(shí)普遍采用的兩步法相比，具有可連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化程度高、、投資少、低能耗、操作簡單、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，主要技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)上的性和生產(chǎn)上的可靠性。在鋼管表面涂覆熱固性環(huán)氧粉末或內(nèi)襯PE管道，增加鋼管的防腐性能，保溫層材質(zhì)為密度的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管應(yīng)用行業(yè)范圍，聚氨酯保溫管用于室內(nèi)外各種管道，集中供熱管道，中央空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程。

預(yù)制直埋聚氨酯保溫管穿管過程很主要的作用是避免保溫管出現(xiàn)偏心。當(dāng)用在油氣輸送上、能滿足長輸要求，免去了運(yùn)行維護(hù)，大限度地滿足保溫防凍要求，減少加熱設(shè)備，降低了工程造價(jià)，且安裝特別方便，縮短工期。集中供熱聚氨酯直埋式保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道難以比擬的技術(shù)、實(shí)用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。當(dāng)土直埋包保溫管壤的腐燭性等為高時(shí)，防腐燭等級應(yīng)考慮行加強(qiáng)級，當(dāng)土壤的腐燭性等級為中式時(shí)，防腐燭等級應(yīng)考濾加強(qiáng)級，當(dāng)土壤的腐燭性等級為低時(shí)，防腐燭等級應(yīng)考濾普通級。保溫層、保溫層的保護(hù)殼和通過熱媒的工作鋼管，它們不能牢固地粘接在一起。

預(yù)制直埋聚氨酯保溫管聚氨酯化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，200聚氨酯保溫管，運(yùn)用壽命長，對四周環(huán)境不構(gòu)成污染；離明火自熄，且熄滅時(shí)只炭化不滴淌，炭化層尺寸和外形根本不變，能有效隔斷空氣的進(jìn)入，阻止火勢的蔓延，防火性能好。用于新作屋面或舊屋面維修都很適宜特別是舊屋面返修，不必鏟除原有的防水層和保溫層，只需清除表面的灰、砂雜物，即可噴涂。然后，發(fā)泡速度不要太快；要恰當(dāng)?shù)奶砑覯DI量；在配方中運(yùn)用一些三聚效果的催化劑；略微添加些水，減小一點(diǎn)物理發(fā)泡劑的量。