中型滾齒機多為立式，小型滾齒機和于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為工作臺移動和立柱移動兩種。立式滾齒機工作時，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機驅動作旋轉運動，刀架可沿立柱導軌垂直移動，還可繞水平軸線調整一個角度。

1950年以后，銑床在控制系統方面發展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。

嶄新的結構設計理念：
1.斜背式橫梁結構設計，銑削、鏜孔加工。
2.油壓管線與電氣管線以蛇管分開防護，避免管線擠壓拉扯問題。
3.主軸馬達、主軸頭與Z軸傳動機械，均配置在同一中以純位置，可免除不平均力矩的產生。
4.長鼻端主軸，讓模具或零件凹凸加工更方便。
5.Z軸采用油壓缸配重平衡，配合自動定位校正特性，使Z軸進給更平順，有助于提升加工精度。
6.立柱厚度及寬度加大。
7.門寬超過3米，X軸4軌，Y軸3軌，Z軸硬軌或者2軌等結構設計，發揮高剛性、高穩定性之切削力道。
8.橫梁滑座加寬設計，使機頭滑座與切削是更穩定。

認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、干涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成后要做好程序保護工作。自動循環加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，并注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及等的安裝位置，身體和頭部要遠離回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與號間的對應關系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

數控等離子切割機普遍運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼構造等各行各等離子切割機首要用在金屬板材的切割方面，包羅一些運用其他設備無法切割的狀況下運用，可針對各類性質分歧的金屬資料，包羅不銹鋼、合金鋼、碳鋼、銅和其他有色金屬資料。本機可依據需求將板材切割成為復雜的外形。其特點:不變、牢靠、簡便、節能、無噪聲，切割速度快，割口光亮，無需打磨。操作辦法如下:翻開電源開關，使電源開關置在"ON"地位。此時風機開端扭轉，表頭屏幕顯示設定的電流值。調壓的旋鈕至所需的壓力，翻開緊縮空氣的閥門。按下切割上的節制按鈕，電磁閥舉措，機內能聽到高頻引弧放電聲，還切割噴嘴應有氣體流出，切割噴嘴有等離子弧噴出。依據切割工件的厚度，設定響應的切割電流。將切割的銅嘴與工件間隔2mm，按下切割上按鈕引燃起弧后，機內的高頻引弧火花立刻消逝，此時即可開端切割。