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5、開機時要檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。
6、自動走刀時,手把與絲扣要脫開;工作臺不能走到兩個極限位置,限位塊應(yīng)安裝牢固。
7、運轉(zhuǎn)時,禁止用手或棉紗清掃機床,人不能站在銑刀的切線方向,更不得用嘴吹切削屑。
8、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊,不得利用主軸動轉(zhuǎn)來幫助裝卸
系統(tǒng)是大型數(shù)控龍門銑加工的重要配件,操作人員通過用戶界面對數(shù)控系統(tǒng)進行操作,從而操控大型數(shù)控龍門銑對工件進行加工。由于不同用戶對界面的要求不同,因而開發(fā)用戶界面的工作量,用戶界面成為計算機軟件研制中因難的部分之一,圖形用戶界面的出現(xiàn)地方便了非用戶的使用,人們可以通過窗口和菜單進行操作,便于藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真,不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現(xiàn)。隨著數(shù)控系統(tǒng)的更新?lián)Q代,以及用戶界面體感的升級,未來的大型數(shù)控龍門銑加工的功能將會得到更大發(fā)展
如果大型龍門數(shù)控銑床使用不規(guī)則工件和使虎鉗、分度頭和夾具來夾持工件,不規(guī)則工件和虎鉗、分度頭、夾具需要放在工作臺的中間,防止工作臺的受力不均勻而產(chǎn)生變形
為避免這種滾齒機受內(nèi)、外熱源的影響,應(yīng)嚴(yán)格控制液壓和冷卻系統(tǒng)的溫度,還安裝在恒溫廠房內(nèi)的堅固地基上,并設(shè)置防振隔離溝。小型滾齒機用于加工儀表齒輪。
表齒輪滾齒機普遍使用硬質(zhì)合金滾刀加工鐘表擺線齒輪,循環(huán)節(jié)拍快,對機床可靠性要求高,每臺機床都配備自動上下料裝置進行單機自動加工。此外,尚有多種特殊用途的滾齒機,如加工蝸輪的分度蝸輪滾齒機等
代技術(shù)一些圓柱齒輪加工機床上獲得應(yīng)用,比如大型機床上采用數(shù)字顯示指示移動量切齒深度;滾齒機、插齒機磨齒機上采用電子伺服系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)代替機械傳動鏈交換齒輪;
弧齒錐齒輪磨齒機用于磨削淬硬弧齒錐齒輪,以提光潔程度機床,其結(jié)構(gòu)與弧齒錐齒輪銑齒機相似,但以砂輪代替銑刀盤,并裝有砂輪修整器,也可磨削準(zhǔn)雙曲面齒輪。
銑刀盤工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)使工件獲得一定齒數(shù)連續(xù)分度,并形成齒長曲線。搖臺旋轉(zhuǎn)工件附加運動結(jié)合起來,產(chǎn)生展成運動,使工件獲得齒形曲線。
準(zhǔn)漸開線齒錐齒輪銑齒機用錐度滾刀,按展成法連續(xù)分度切齒機床。切齒時,錐度滾刀以大端切削,然后以它較小直徑一端切削,為整個切削過程切削速度一致,機床靠無級變速裝置控制滾刀轉(zhuǎn)速切齒時,搖臺、滾刀工件均作連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動,加工一個工件,搖臺往復(fù)一次。
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