提取渣是指在生產過程中產生的提取渣銠派克。貴金屬金銀鉑鈀等火法提取方法主要包括金銀鉑鈀等金屬催化劑。目前，在金屬冶金過程中，需要配備定量硼砂、純堿石英等熔渣助熔劑銠。根據廢料成分的不同提煉方法，配料類型的配料量和熔劑的比例也不同。熔化過程中，渣熔劑熔化后，難免會偷偷攜帶金銀鉑鈀等定量有價元素。

銠派克造成貴金屬損失，一般是金屬提取渣金級催化劑，銀級溶解，鉑級方法，鈀級銠，回收價值高。銠派克催化劑，為了提金屬回收率提取渣的融合過程，將進行回收處理。采用冷卻后提取渣錐形墩模，采用中國發明申請號降低提取渣含金量的返渣方法，銠溶解方法。水后銠派克。在冷卻過程中，連續敲打墩模催化劑，打開耐酸反應容器攪拌溶解；添加酸來調節粉末的值；添加貴金屬，使金屬取渣底的比例較大。添加量以液固比為準；攪拌均勻后，加入催化劑，提取渣冷卻后，渣底分離的合金實際回收。

從其他貴金屬中分離和純化銠（Rh）是銠回收公司困難和緊迫的領域之一。銠回收的提煉技術出現這種情況的主要原因是在含氯化物的水溶液中溶液化學復雜。在這些類型的溶液中由銠形成的絡合物使得諸如溶劑萃取（SX）之類的現代回收工藝（已用于回收其他鉑族金屬（鈀鉑銠））無法輕易地應用于銠的回收。迄今為止，還沒有開發出工業上可接受的銠溶劑萃取系統。銠通常與催化劑中的其他鈀鉑銠結合使用。在催化劑的壽命中，催化劑可能會失去部分或全部活性。催化劑可能通過積碳或焦炭層的失活而失活。

銠回收提煉技術通過應用一系列從分析化學方法中析出的沉淀-溶解步驟進行分離。這是直到19世紀70年代中期的常見路線。從那時起，主要的提煉公司通過實施更的溶劑萃取分離技術以及較小程度的離子交換技術，對其工藝進行了相當大的修改。在幾乎所有貴金屬回收系統中，銠是通過復雜的沉淀技術而不是通過更現代，更有效的溶劑萃取技術回收的后金屬。

用于銠回收的沉淀方案-溶解方案并不令人滿意，因為它有許多缺點。這是一個漫長的過程，有時終回收純銠金屬要花費4到6個月的時間，因此，銠回收提煉方法加工工廠中鎖定了值的金屬。該技術也很繁瑣，因為進行多次沉淀以確保終產物具有可接受的純度，并且這使整個過程費力且昂貴。

銠以這種方式形成的含廢液不同于含銠金屬，也含有殘留的三苯基膦膦的三個磺酸鈉，三苯基膦的三個磺酸鈉的氧化鐵，鎳等金屬的聚合，系統引入和復雜性其他未知雜質，例如物體。銠金屬的昂貴性銠敦促將廢水相中的再循環作為貴金屬改變的關鍵問題。銠在其中充實，燃燒。

銠它的方法是相互酸化廢水銠含，然后與含有胺的有機溶劑酸化而得的胺類金屬之間銠并在水相中提取水溶性配體三苯基膦3，后用從有機溶劑中再次洗脫出銠含。這個的水溶液銠含的化合物不需要進一步處理，可以直接進入催化劑體系并進行催化。使用混合溶劑，使溶劑和試劑循環利用的難度加大。而且胺類物質也導致胺類物質進入催化轉化器系統中水相微溶，引起催化系統污染。本發明的目的是提供一種方法，該銠回收方法在廢水相中從銠含，目的之一是：在無用的使用后丟失銠水相具有催化能力，不被燃燒，灰化。

鉑是有可能與銠離子伴生的元素，其數量但由于該元素是作為氯絡合物離子的游離酸提取的，因此鹽酸的共存是的。雖然所需的小鹽酸量是鉑的倍，但在回收提煉平衡期間，水相中加入至鹽酸，可獲得更完整的回收提煉。與陰離子交換樹脂不同，該回收提煉劑的特點是能夠定量提取尚未完全形成氯化物或氯絡合物鹽的元素。

由于銠非常明亮且不易失去光澤，因此被用作珠寶、探照燈和鏡子的飾面。它還與用于飛機渦輪發動機的鉑合金化。根據英國化學會(RSC) 的說法，在化學工業中，銠被用作制造硝酸、乙酸和氫化反應的催化劑。銠的其他用途是涂層光纖、坩堝、熱電偶元件和前照燈反射器。據RSC稱，由于它具有低電阻和高耐腐蝕性，因此也可用作電接觸材料。