檢測端子是否合格，需要通過端子截面分析儀，過程分為：切割----磨拋----電解（腐蝕）----觀察。

1、剝皮開口長度不一：

導致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松；這時候你只需要用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調節件來調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合；端子機刀口是否與擺臂導管相對直；端子機輔助壓塊是否松動；檢查端子機與自動機之間的距離有無變動。
3、端子機無法啟動運轉或運轉中停止：

無法啟動或者運轉中停止，要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉部位卡住；還有檢查端子機有無信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著。

4、端子機的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松；這時候我們可以用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

端子機的保養分為日常保養和二級保養。在這里簡單的介紹一下它的日常保養方法。

平日里對端子機的保養可以依照以下步驟進行：

1、通常端子機沖壓導向軌須1—2小時加一次機油潤滑，加油孔在端子機頂部，每次加油不要過多，2-3滴為宜；

2、操作人員每天須清潔機器，以便除去機器表面的雜物灰塵以及多余的油污；

3、后端子機主速軸承須每周加黃油：打開端子機后蓋→拆掉從動皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻涂于高速軸承表面）→復原（注：拆卸皮帶輪過程中，應注意軸承滾珠遺失）。

注意事項
1、作業過程中，若機器出現異常，先關掉電源，并及時請機修人員進行維修調試。

2、非人員嚴禁私自調試或拆裝機器零部件。

3、作業中，機器電源未斷開，禁止手指或身體任何部位進入沖壓范圍，以免造成工傷事故。

4、作業中，若需要離開工作崗位，關閉電源方可離開。

5、更換端子時，先斷開電源，再進行更換作業，嚴禁在機器運作中進行更換。

6、作業中，若有端子卡在刀模內，用剪刀或挑針清除后，再繼續作業。

鋼珠軸承內外環不均衡是自動端子機發熱的緣由之一。底座和端蓋分開加工,有時兩個端蓋上的軸承孔不共軸。假如軸承內外圈不均衡,鋼珠和內外圈會被刮掉,摩擦會擴展加熱。此外,拆卸不良,端蓋螺釘松緊不平均,止口上有灰塵和污垢。也能夠招致內外圈不均衡。如無其他緣由,清潔偏重新裝置端口,按對角順序逐一擰緊螺釘。

選擇和使用的端子機設備不僅可以贏得利潤、節省人力，而且能使企業形象得到質的提高，在行業里廣受聲譽。全自動端子機的調試操作比較簡單，因為是全自動全智能化方式，所以更加節省勞動力。打開電源開關，使用手動測試，內六角板手調節，分解完成每一步動作，測試打出成品，檢查壓接效果。

全自動端子機在工作過程中，如遇到機器異常，立即按急停并關閉電源，并及時檢查問題。嚴禁不關電源的情況下手指或身體的任何部位進入沖孔范圍，避免意外事故。模具的更換先斷開電源，卡好位置，試打出合格的產品。