側噴式殺菌釜是適用于袋或盒裝類食品的二次滅菌設備，由工藝罐、熱水罐、冷水罐、熱交換器、各種泵閥、連接管道及 觸摸屏組合的自控系統組成。采用從設置于鍋內的噴嘴不斷的向被殺菌物噴射扇狀，帶狀的波動式熱水，熱擴散快且熱傳遞均勻。滅菌鍋采用模擬溫度控制系統，根據不同食品對滅菌條件要求，隨時設定升溫和冷卻程序，使每項一種食品均可在佳狀態下進行滅菌，從而避免了同于高溫高壓滅菌方式下熱損傷大的缺點。壓力控制系統配合標準模式自動調整壓力，根據不同情況，進行反壓較正，這對防止容器 < 成型包裝物 ） 的變形和破損十分有利。同時，通過對 T — t ， P — t 記錄曲線的分析和檢查，可以有效地進行生產和品質管理。 側噴式殺菌釜是為乳品、果汁、飲料或類似流體、物料設計的一次殺菌設備，是物料通過殺菌、冷卻達到延長保持期目的理想設備。根據用戶對不同物料的加熱、殺菌、保溫冷卻的不同工藝要求，進行流程組合設計，具有各種安全保護措施，全過程自動控制，控制穩定。

噴淋式殺菌鍋是注入少量工藝用水，達到預定位置（不能浸泡產品）通過循環泵-過濾器-換熱器將水注入到噴淋管道，然后通過噴淋嘴將熱水噴射出霧化狀至食品表面，鍋內熱分布均勻，無殺菌死角。水通過換熱器進行加熱和冷卻，升溫和冷卻速度迅速，能、全面、穩定的對產品進行殺菌。間接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需用于水處理化學制劑。高溫短時間殺菌。

全自動殺菌鍋有很多種，在我國傳統的高溫殺菌一般采用水浴式殺菌和蒸氣殺菌即我們常說的水殺和汽殺兩種殺菌方式，上個世紀九十年代開始為了滿足軟包裝等特殊的產品生產要求，開始從日本引進雙層殺菌鍋即日式殺菌鍋，新世紀伊始，西班牙、德國、法國等歐洲國家為了節約能源和水資源，推出一種帶熱交換器的水淋式殺菌鍋，特別是法國采用的鍋內蒸氣循環系統，以達到高溫節能、短時、節約水資源等目的。

立式殺菌鍋為確保安全，采用經由國家勞動安檢部門批準的KANS開門安全聯鎖裝置和無壓開門機構，雙保險，確保使用安全。該系列殺菌鍋以飽和蒸汽為加熱介質（經過局部管理路改動也可適用于過熱水為加熱介質）以補充壓縮空氣來施行反壓操作。以注入冷水（溫水）直接進行強制冷卻。可適用于不同包裝、不同食物的殺菌。具有操作簡便、運作成本低廉之優勢，是工業化食品生產中通用的殺菌設備。

電加熱立式蒸汽滅菌器是利用壓力飽和蒸汽對物品進行迅速而可靠的消毒滅菌設備，適用于醫療衛生事業、科研、農業等單位。對醫療器械、敷料、玻璃器皿、溶液培養基等進行消毒滅菌，也適用高原地區作蒸餐設備和企事業單位制取飲用水，也可作為制取高溫蒸汽源設備。手輪式快開門安全連鎖裝置結構（符合壓力容器安全技術監察規程第49條要求）

全自動殺菌鍋整個殺菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內溫度控制在±0.2℃，多階段溫度控制可升溫、恒溫及降溫分段控制及強大的延時功能，高保真的壓力模擬曲線控制確保了罐頭殺菌過程的補壓、反壓及特種產品殺菌的壓力控制。現場配有超大觸摸顯示屏可存儲多個殺菌公式，亦可現場方便地輸入新的殺菌公式，適合于一鍋生產多種產品。顯示屏強大的顯示功能可使操作工及時掌握整個殺菌過程，的人機對話功能可使操作人員簡易的完成操作。

利用雙罐熱水循環進行殺菌，熱水罐事先將熱水加熱到滅菌要求溫度，進入滅菌罐進行滅菌，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。菌過程中用的工作介質可循環使用，節省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。壓力、溫度、殺菌時間利用電器控制，比手動控制更加。

為更均勻好溫度分布熱量傳遞和F值，熱水噴淋系統在處理罐內每一個托盤的二邊，各均設三個扇形噴嘴，噴嘴將熱水均勻呈扇形噴出，使每層托盤中的物料均勻受熱，同時使罐內溫度在殺菌過程的所有階段始終保持非常穩定，了F值的變化及蒸煮過度等現象減小至低限度。由于鍋內只有少量循環水，并采用率換熱器，所以，食品升溫速度快，一般情況下，在蒸汽壓力為0.5時，鍋內水溫從20度升到121度，只需10~15分鐘，這樣可以大限度的保留食品的風味和色澤，也能降低能源的消耗。

水浴式殺菌鍋是通過直接注入蒸汽，使熱水罐的水升溫到預定溫度，然后注入工藝罐，同時使鍋內的工藝用水不斷循環，并通過水汽混合器循環加熱滅菌。從而縮短了殺菌時間，提高工作效率。殺菌的工藝水可循環使用，節省了能源、時間及人力、物力的消水浴式殺菌鍋是通過直接注入蒸汽，使熱水罐的水升溫到預定溫度，然后注入工藝罐，同時使鍋內的工藝用水不斷循環，并通過水汽混合器循環加熱滅菌。從而縮短了殺菌時間，提高工作效率。殺菌的工藝水可循環使用，節省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。