我公司長期收購和銷售二手化工設備，分離設備，反應設備，壓濾設備，干燥設備，蒸發設備，貯存設備，換熱設備，蒸餾設備，過濾設備，二手制藥設備，成套中藥提取設備，甲醇廠設備收購，甲醇生產線設備，二手酒精設備，二手制藥設備，二手淀粉設備，二手飼料整套加工設備，二手面粉設備，二手味精設備，二手食醋設備，二手啤酒廠設備，二手工業設備，二手飲料生產線，二手發酵設備，二手化肥廠設備，二手發電廠化工設備，二手造紙廠化工設備，二手染坊化工設備，二手15—300 噸浸出整套設備等.
回收出售二手箱式壓濾機二手板框壓濾機二手隔膜壓濾機 本公司常年出售和回收二手化工設備，二手制藥設備，二手淀粉設備，二手食品設備。我們這里目前有的設備，二手反應釜（05.噸-20）二手干燥機（各式各樣的干燥機）二手壓濾機（10平方-800平方）二手離心機（各式各樣的離心機）二手蒸發器。
產品現貨供應， 以信譽求發展。

分散盤帶動研磨介質高速運動而產生摩擦和剪切，使物料得到研磨和分散。研磨室采用強制冷卻。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。

物料在旋轉研磨盤作用下與研磨體混合并旋轉，經與研磨體之間及與粉碎室各部分之間產生的研磨、剪切而粉碎。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。
生產不同品種的油墨，使用砂磨機的結構形式也不同。大概遵守以下規律：凹版油墨生產一般使用銷棒（5-50升）或者盤式砂磨機（10-100升）。輪轉膠印油墨一般使用立棒式（5-130升）或臥盤式砂磨機（60-500升），而特高粘度單張紙油墨生產經常使用高能量密度的錐形砂磨機或三輥機。噴繪油墨（墨水和顏料溶劑型）一般使用高能量密度的銷棒式（臥式或立式）和離心渦輪轉子

砂磨機是一種水平濕式連續性生產之超微粒分散機。將預先攪拌妥之原料送入主機之研磨槽，研磨槽內填充適量之研磨媒體，如玻璃珠等經由分散葉片高速轉動，賦予研磨媒體以足夠之動能，與被分散之顆粒撞擊產生剪力，達到分散的效果，再經由特殊之分離裝置，將被分散物與研磨媒體分離排出。因為不必像三滾筒一樣須要高度的操作技巧，即可得到均一而優良的品質，又可大量連續生產，因此既可提又可降低成本，亦可適用于高粘度物質之分散，因之對油漆、油墨、醫藥、食品、化妝品、農藥等工業均可應用。

分散作用的目的有下列數種：

一. 以達到外表平坦，使分散在液體中的固體粒子微?；?。增加反射率，發生光澤并提高遮蓋率，如油漆，油墨，色膏等。

二 . 以提高反應速率及均勻程度，使液體中懸浮之粒子表面積增加。如在樹脂中添加粒狀之硬化劑，或化學反應中粉粒狀之原料。

三 . 延長沉淀時間，懸浮在液體中之微小粒子，達到臨時懸浮之目的，如水懸性農藥，可增加散布面積延長藥效，或果汁如芭藥汁等。

納米砂磨機電機安裝在簡潔的機器框架上，通過V型皮帶來能量傳送；高精密隔離間隙具自潔功能，適用粒徑0.4~2mm研磨介質; 臥式納米砂磨機采用雙端面機械密封作為壓力阻抗裝置；錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區域容積小，可降低產品交叉污染，易于更換產品；轉子、定子雙冷卻；研磨腔采用高耐磨材料；以壓力為動力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調節產品的質量；控制面板整體嵌于機器框架上，所有控制鍵皆在其上；白色產品不會變灰。系統密封性好，磨損極低，散熱性好，生產能力高。錐形設計的研磨腔，使得磨珠在入料端沖擊強烈，物料在一進入研磨腔就大程度地得到研磨，從而得到穩定的、細度的研磨效果。

一、試車

1、做好試車前的準備工作。

2、檢查各部件安裝是否牢固。

3、各機的旋轉方向應按箭頭所指方向運轉（應點動試方向）。

4、檢查冷卻水是否通暢。

5、三角帶調正適宜再起動，工作50小時后，再調正一次。

6、從筒體頂部加入研磨介質。

7、先起動進料泵，輸入物料待頂篩上出料后，方可起動主機。

8、較長時間停車后，再起動時，往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質沉降而“卡”緊分散器，尤其是粘稠性物料在較低溫度時，“剎車”現象尤為嚴重。此時，點動電機不能起動時，應用手在主軸皮帶輪“盤車”輔之，以輸入少量對物料有溶解能力的溶劑，使物料溶稀松動后再起動?？傊?，不能強行起動，以免損壞電器和機體。

9、停車時間較長，應清理篩網所干結的物料。

10、 清洗分散器，只能輕微地、間歇性地轉動，因為分散器和研磨介質在清洗液中快速運轉極易磨損破碎。

11、 使用新研磨介質時應進行過篩，以清除雜質破片等異物。

二、故障

1、送料泵不起動或工作中自停

A：電源是否接通；

B：保險絲是否熔斷。

2、主機不能起動或工作中自停

A：保險絲是否熔斷；

B：送料泵是否送料；

C：三角帶是否太松；

D：分散器是否被卡住。

3、電機負荷過大

A：物料粘度是否過高；

B：研磨介質是否裝量過多；

C：電器線路是否正常。

4、進料泵不進料

A：管道是否漏氣；

B：進料管是否堵塞；

C：進料泵是否已嚴重磨損；

D：物料粘度是否過高。

5、生產效率下降

A：研磨介質是否太少；

B：分散器是否已過度磨損；

C：研磨介質是否大量破碎。