因為曲面有殘缺，我們可以將它補起來求完整一點，而且銅公很小，在不影響火花放電而且對工件不干涉的情況下，是否考慮將銅公設計完整，實用一點呢？實際上這些都可以做到。在這編輯過程中，要求我們對軟件基本功能的操作要熟練，方可完成。如采用“全部曲線”，取出邊界線；利用“恢復修剪曲面”去釋放殘缺曲面；利用“曲面延伸”功能去將釋放出的曲面延伸方便修剪。

銅公本身的靈活性不象模具，對模具來說產品某一部分造型只能在某塊材料上完全加工出來，不管加工難度與否，一個產品如果只加工一個銅公，有加工不到的盲區或是很難加工的地方，可以把盲區和難加工的部分分解成容易加工的若干個銅公，也就是把整體拆分成若干小銅公，只要這幾部分拼接起來能夠把產品造型全部包含即可。

拆銅公也就是根據產品形狀加工的難易程度，將其拆成若干個部件。也就是把所要進行電火花加工的部位的產品形狀用銅加工好，然后在火花機上進行放電加工。具體過程：就是由產品圖-模具圖-銅公-模具-產品。其中為了便于放電加工，根據加工的需要，將產品的外形或結構分成若干個部件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。

銅公的加工方法一般為數控銑或線切割。當銅公上有較復雜的凹凸曲面時，只能采用數控銑削加工。有時侯，銅公不能整體加工出來，就需要把整體銅公分拆成兩個或多個銅公才能加工出來。這種為了完成模具各個部位的放電加工而把銅公各個部位分拆開來組成各種各樣的組合，分別成各個銅公的過程稱為分拆銅公。

料模具制造中，電火花加工幾乎是的加工，它的加工速度會直接影響到模具制造的周期、質量和成本。所以，對銅公（銅電極）進行細致地分析，拆分合理。分銅公的好壞將直接決定模具的制造水平、加工速度、制造成本乃至改變模具的整體結構。分銅公的能力直接反映了模具設計師的綜合水平高低、結構思維的對錯和加工工藝水平的高低。

銅公成型部位拆分，一般通過抽取面或求差求得大概形狀，再通過后續編輯得到銅公成型部位結構。成型部位拆分需要注意，能延伸的盡量延伸，但要避免干涉，并拆分銅公能夠有效成型出需要的部位。

拆分后能夠加工，有時整體銅公加工困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮多拆一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但一定要搞清楚打火花時的偏數及校表基準，散銅公。數控加工時，無法直接將模具型芯中畫圈的部位直接加工出來，也很難設計加工一個銅公進行電火花加工，將銅公拆后，銅公的加工就便利很多。

為增加塑膠產品前段時間所設計的薄片狀結構稱之為骨位。骨位既窄又深，很難直接加工出來，一般都須設計骨位銅公。骨位銅公加工時容易變形，加工時要用新刀，刀具直徑要選小些，進刀量不能太大，加工時可以先將長度方向尺寸加工到位，但寬度方向尺寸可留大點余量（如1mm），然后再加工寬度方向，加工時兩邊同時走刀，不要環繞整個外形走刀。而且每刀進刀深度為0.2～1mm，進刀深度不宜過大。

拆好的銅公要套進工件中仔細檢查是否干涉，近似和對稱的銅公要檢查是否拆分 合理，平移或旋轉出來的銅公要檢查平移距離和旋轉中心點是否正確。常常由產品外觀要求決定粗、精銅公。有時為節省銅料，銅公打完后，將銅公的整體曲面想下降低設計，精銑削銅公后，再進行電火花精加工。模具的狹窄及深腔部位，刀具粗加工不到的地方往往要局部或整體做粗、精銅公。