原本的廢銅要經過融化、氧化、除渣和還原，才能夠生成具有一定純度的銅水，進而成為有利用價值的銅桿。廢銅的雜質非常多，要達到一定純度反復氧化，每天一千噸的廢銅一個工序就至少需要6到8小時，整個工序則需要20到22個小時，如果雜質過多還需要推遲時間。

物資回收在集散、分類之后的銷售方面，物資回收應嘗試與商戶捆綁為一個結合體，以少量量、范圍化的方法，與下游消費企業形成相對固定的供銷關系，完成再生資源的產業化運營。同時逐漸鉆研和開發廢舊物資的二次加工與綜合應用，完成就地資源化，進一步發展重慶廢電纜回收應用程度，為創立適宜我國社會主義市場經濟特征的廢銅廢鋁廢鐵再生資源回收應用體系打下基礎。

新廢銅是指新的邊角料或工廠內部產生的廢銅。這種廢銅是在加工過程中產生的，它與一次廢銅的主要區別在于其在合金化或加覆蓋物過程中可能已被摻雜。新廢銅的數量和銅制品的數量差不多，因為沒有哪一種生產的過程效率能達到。

處理新廢銅的方法取決于其化學成分和它與其他材料的結合程度，簡單的方法是內部回收，這是鑄造過程中較普遍的做法，僅需重熔和重新澆鑄。直接回收利用有如下優點：維持著所添加的合金元素(比如鋅或錫)量。假如將其送入熔爐，則合金元素將會有所損失。降低了去除合金元素的成本。如果金屬銅在熔爐里進行重新處理，則必需要去除合金元素。

處理舊廢銅面臨的挑戰包括：含銅量低，舊廢銅通常與其他材料混合在一起并且將其從這些廢料中分離出來；不可預知性，材料的供應天天變化，這樣處理起來就比較困難；舊廢銅分散在各個地方，而不像原始礦石或新廢銅那樣集中于某一特定地點。這樣一來，舊廢銅通常是被當作垃圾掩埋而不是被回收。不過，一直高居不下的銅價正在為從廢棄物中收集銅的增加動力。

銅和銅基材料，不論處于裸露狀態，還是被包在終產品里，在產品壽命周期的各個階段都可回收再生。一般來說，用于再生的廢銅中新廢銅占一半以上。而全部廢雜銅經再加工后有大約1/3以精銅的形式返回市場，另2/3以非精煉銅或銅合金的形式重新使用。

我國目前還沒有在廢銅回收方面的標準，但隨著我國工業化速度的加快，廢雜有色金屬的回收貿易以及再生利用產業所面臨的社會經濟環境已發生了重大變化，不僅廢雜有色金屬的品種構成變化較大，而且大量的國外廢雜有色金屬以及各類可利用的廢料涌入，給我國有色金屬的生產提供了豐富的原料來源，同時也對再生有色金屬的生產加工提出了新的要求。

美國廢雜金屬再生研究所甚至把銅及其合金細分為53類。通常把含cu量大于99%的銅材叫作1號銅，可以直接重熔和使用，不要求進一步加工;銅含量低為94.5%的銅叫作2號銅，在以金屬銅的形態使用之前，重熔;其他常見的分類等級還包括加鉛黃銅、黃銅與低鋅黃銅、彈殼黃銅、汽車散熱片、高銅黃銅(紅色黃銅)、高速切削黃銅等，可以以同成分合金的形式用于重新加工銅制品。

所有銅金屬初均來自于銅礦資源，隨著人類不斷開發而不斷減少，資源短缺將威脅人類生存。由于銅的再生性能良好，廢雜銅作為原料具有節能、環保、經濟等優勢，因此廢銅回收成為銅工業的一個重要原料來源。