丹陽(yáng)求購(gòu)剪板機(jī)-剪板機(jī)回收廠家 設(shè)備回收,下一階段行業(yè)將通過(guò)兼并重組吸收掉一批小廠家、淘汰一批落后企業(yè)、轉(zhuǎn)移一批加工中心到國(guó)外、提高產(chǎn)品質(zhì)量。這樣既解..

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數(shù)控系統(tǒng)主要分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)、普及型數(shù)控系統(tǒng)和型數(shù)控系統(tǒng)，其中，數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)幾乎為外資壟斷，主要被發(fā)那科、西門(mén)子等國(guó)外占據(jù)，國(guó)內(nèi)只有南京埃斯頓、廣州數(shù)控、華中數(shù)控等少數(shù)企業(yè)具備生產(chǎn)能力。由于核心元件具有高技術(shù)和高附加值的行業(yè)特性，國(guó)外企業(yè)往往借此抬高產(chǎn)品的價(jià)格，我國(guó)數(shù)控機(jī)床整機(jī)的發(fā)展也因此受到嚴(yán)重制約。

隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷推進(jìn)，新材料、新技術(shù)、新工業(yè)的不斷突破，我國(guó)制造業(yè)對(duì)零部件、配件需求不斷增長(zhǎng)，下游細(xì)分行業(yè)對(duì)多線切割機(jī)及研磨拋光機(jī)等精密數(shù)控機(jī)床設(shè)備產(chǎn)品的品質(zhì)、功能等多方面要求也會(huì)越來(lái)越高，這直接增加了數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品的需求，且這類中數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品在整個(gè)行業(yè)中所占比重將繼續(xù)增大，利潤(rùn)水平也將繼續(xù)得到提升。

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。

我們?cè)谀ゴ渤龎m實(shí)際使用中，該如何選擇適配的吸塵機(jī)呢？這里主要有以下幾個(gè)方面：
1.可據(jù)磨床在表面處理的工作狀態(tài)中，需干磨，還是濕磨，還是干濕兩用，不同的用途，所需的吸塵機(jī)類型不一樣，那么對(duì)粉塵的種類要求也不一樣，從而為選擇適配的吸塵機(jī)進(jìn)行確定；
2.可據(jù)磨床除塵的體積大小、重量來(lái)選擇適配的吸塵機(jī)進(jìn)行確定，一般情況下，比較重或體積稍大的金屬顆粒（>200目），可選用圖3所示小功率磨床吸塵機(jī)YX-3700；若比較輕且體積較小的顆粒（砂輪灰），宜適用圖1中所示YX-1500磨床吸塵機(jī)；
3.也可據(jù)磨床的工作能力及工作平臺(tái)工作時(shí)的工作面積來(lái)選擇適配的吸塵機(jī)進(jìn)行確定；
總之，針對(duì)磨床除塵呢，除了選用合適的吸塵機(jī)、除塵器外，另一個(gè)重要的則是機(jī)床上吸塵頭的配合了，縱觀現(xiàn)在的磨床上配備的吸塵頭，只能吸入60%--70%的粉塵，因?yàn)槲诔叽缣。覍?duì)工作過(guò)程中的粉塵（灰塵）飛出的方向把握不準(zhǔn)，所以選擇我們這兩款吸塵機(jī)外，還需更改磨床吸塵頭，以便更好的達(dá)到除塵效果
我公司工業(yè)粉塵吸塵機(jī)集塵器依靠中壓鼓風(fēng)機(jī)大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過(guò)管道將風(fēng)機(jī)與磨床工作平臺(tái)相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當(dāng)通過(guò)隔離裝置的細(xì)篩網(wǎng)過(guò)濾處理后，粉塵就會(huì)被收集到過(guò)濾集塵柜，另一出風(fēng)口就會(huì)排出清新的空氣。
由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體氣管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。