氯化石蠟生成方法
將計量的液體石蠟加入反應釜中，通入氯氣反應，脫酸后加入穩定劑包裝。
將計量的液體石蠟加入反應釜中，在攪拌下滴加，回流5～7h后，常壓回收過量的。用水、NaOH水溶液依次洗滌減壓脫水至含水量小于2%，出料為成品。

氯化石蠟常用作潤滑劑、金屬切削用冷卻劑以及塑料增塑劑和阻燃劑。在金屬加工液行業，其地位類似防銹領域的鋇、焊錫領域的鉛、鈍化領域的鉻、表面處理領域的磷，應用歷史較長，也都在隨著近半個世紀以來不斷加深的環境和人體安全認知而被要求停用（或有條件使用）。

我國氯化石蠟產品中短鏈含量普遍在6%以上，含量較低的也有4%。據悉，從工藝上來說，很多年前國內的氯化石蠟產品就已經可以把短鏈氯化石蠟的含量控制在0.2%以內了，但出于橡塑行業的成本壓力、銷量、目標市場等考慮，產量極低，否則廠家生產的產品將面臨滯銷，金屬加工行業可消化不了那么多。

回收石蠟：石蠟的折疊安定性
石蠟制品在造型或涂敷過程中，長期處于熱熔狀態，并與空氣接觸，假如安定性不好，就容易氧化變質、顏色變深，甚至發出臭味。此外，使用時處于光照條件下石蠟也會變黃。因此，要求石蠟具有良好的熱安定性、氧化安定性和光安定性；
影響石蠟安定性的主要因素是其所含有的微量的非烴化合物和稠環芳烴。為提高石蠟的安定性，就需要對石蠟進行深度精制，以脫除這些雜質。

回收石蠟：石蠟的化學性質：
石蠟是固態烷烴的混合物，主要成分的分子式為CnH2n+2，其中n=17～35。主要組分為直鏈烷烴，還有少量帶個別支鏈的烷烴和帶長側鏈的單環環烷烴；直鏈烷烴中主要是正二十二烷和正二十八烷。石蠟不與常見的化學試劑反應，但可以燃燒。工業上可以發生催化裂化反應。石蠟的化學活性較低,呈中性,化學性質穩定,在通常的條件下不與酸除硝酸外和堿性溶液發生作用。

回收石蠟：石蠟分類：根據加工精制程度不同，可分為全精煉石蠟、半精煉石蠟和粗石蠟3種。每類蠟又按熔點，一般每隔2℃，分成不同的品種，如52，54，56，58等牌號。粗石蠟含油量較高，主要用于制造火柴、纖維板、篷帆布等;
1、微晶石蠟：微晶石蠟主要是出文鏈烴、環烷烴和一些直鏈烴組成，分子量范圍大約是500-1000。這是一種比較細小的晶體，溶于非極性溶劑，不溶于極性溶劑;
2、液體石蠟：液體石蠟的種類很多，其潤滑效果也各不相同。在擠出加工中初期潤滑效果良好，熱穩定性也較好。但因相溶性差，用量過多時制品易發粘;
3、聚乙烯蠟：聚乙烯蠟指分子量為1500-25000的低分子量聚乙烯或部分氧化的低分子量聚乙烯。其呈顆粒狀、白色粉末、塊狀以及乳白色蠟狀。具有優良的流動性、電性能、脫模性;
4、半精煉石蠟：為顆粒狀白色固體，其相對密度隨熔點的上升而增加。產品化學穩定性好，含油量適中，具有良好的防潮和絕緣性能，可塑性好。半精煉石蠟生產的蠟燭火焰集中，無煙，不流淚。用于制蠟燭，蠟筆，蠟紙，一般電訊器材以及短路及輕工，化工原料等;
5、氯化石蠟:氯化石蠟為金或琥珀色粘稠液體，不燃、不爆炸、揮發性極微。能溶于大部分有機溶劑，不溶于水和乙醇。加熱至120℃以上徐徐自行分解，能放出氣體，鐵、鋅等金屬的氧化物會促進其分解。氯化石蠟為聚氯乙烯的增塑劑。揮發性低，不燃、無臭、。本品取代一部分主增塑劑，可降品成本，并降低燃燒性。主要用于聚氯乙烯電纜料及水管、地板料、薄膜、人造革等。