實驗型砂磨機又叫微型砂磨機，實驗用砂磨機，實驗砂磨機，主要用于試驗配方、調色、科研和微量生產。結構：主要由研磨介質、磨筒、砂磨盤（桿）、電機、支架、立架、底盤組成。工作原理：利用研磨介質與物料在磨筒內攪拌翻轉產生的沖擊力和剪切力研磨物料。

適用于中高粘度產品的分散及超微細研磨，白色產品不會變灰，系統密封性好、磨損低、散熱性好，生產能力高。錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區域容積小，可降低產品交叉污染，易于更換產品。轉子、定子雙冷卻，更利于物料的長時間研磨及工作時間的加大。砂磨機生產能力取決于被研磨物料的硬度和研磨細度，研磨球選用陶瓷、燒結材料或鋼，研磨結果直接受研磨球直徑的影響。

帶式砂磨機主要廣泛應用于清除油漆、鐵銹與拋光磨削以及焊縫砂磨的地方，極為方便地進入狹窄區域的靈活工具。帶式砂磨機具有生產、連續性強、成本低、產品細度高等優點 。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整。

立式珠磨機的結構：由機身、主傳動、分散器、送料泵、無級變速器、冷卻系統、電氣控制器等組成；直立式整體性設計，將研磨主機和送料泵以及電氣控制箱集為一體，使立式砂磨機不占空間，操作方便；研磨缸為冷卻夾套型設計，使冷卻水能一進一出，以冷卻砂磨機研磨作業中產生的溫度。

珠磨機的破碎腔由夾套組成，夾套內通冷卻劑可以移出細胞破碎時產生的熱量。破碎腔內裝有直徑約1的無鉛玻璃珠或其他材質的微珠。當啟動電機后，玻璃珠隨攪拌槳轉動而進行各種形式的運動，從而珠子與細胞之間產生了撞擊和剪切效應，使細胞破碎，釋放出內含物。在細胞勻漿液出口處設置了珠液分離器滯留珠子，使珠液分離破碎能夠連續進行。珠磨機是破碎率較高的細胞破碎機，常用于生物藥物的生產中。

研磨介質可用適當的天然砂，也可用粒度為0.1～2毫米的人造玻璃珠。當給料粒度小于450微米時,排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時,還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動，從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經過動態分離器分離研磨介質，從出料管流出。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細的產品。

立驅動的兩篇攪拌漿提供了平穩的物料循環，確保物料均勻分散，處理粘度范圍光；攪拌漿的泵吸和分散籃的離心力使研磨介質不會倒流；攪拌葉片裝在分散立軸套上，可設定佳轉速，或依物料生產工藝要求量體訂做，在研磨期間或隨時抽樣檢查物料的研磨情況，因此不需要停機即可完成調節或加入其他配方成分；雙作用研磨可根據不同配方通過冷卻或加熱，能很好的控制產品的溫度；液壓升降及氣動支持裝置，便于快速換色及清洗；應用領域：中低粘度、大批量生產之一體化生產。

該機設計，密閉式連續生產，產品研磨分散細度均勻、品質好，生產。物料在密閉狀態下生產，有效防止了物料的干涸結皮和溶劑揮發。雙端面機械密封，雙重保護，零泄漏。全新動態分離結構，出料更加暢快，而且易損件少配有外筒移動拆裝支架，拆裝、維修十分方便。送料泵采用齒輪泵或氣動隔膜泵，送料大小調節方便，工作性能可靠。另外臥式砂磨機不用的安裝基礎，可以隨時根據需要變更安裝位置。

砂磨機的研磨作業是送料泵將經過預分散、濕潤處理的漿液由研磨缸下方往上送進研磨缸內，研磨珠比重較重會往下掉，使原料在具有壓力的研磨缸內產生上下對流，原料在研磨珠間隙中經加壓及高速旋轉交亙沖擊中，產生乳化、分散、搓揉、研磨等功能，而能快速達到要求的細度，研磨后再由高速旋轉的堅硬鎢鋼分離隙縫輸出研磨缸外，為一次循環研磨作業，連續循環研磨細度可達5μm以下。