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工業上常用的引發劑是偶氮二。以為引發劑的體系單體轉化率低，且分解產物使接枝聚醚產品酸值、發泡時間和泡沫強度等缺點，影響了它的使用范圍。盡管存在有毒、在普通中溶解度、分解速度較慢、分解溫度高等缺點，但它具有以下優點：1、在接枝聚合的100-125度范圍內有較為的半衰期；2、引發率高，對和分別是80%和；3、分解后只生成一種基；4、分解中不產生酸，對產品的酸值無影響，分解物無難聞氣味，可低黏度聚合物多元醇產品；5、單體轉化率高，收率達98%以上；6、來源廣，價格低。在pop合成體系中，通常在基礎聚醚中加入一定量的含烯鍵的多官能度聚醚，它與基單體通過原位聚合形成接枝聚合物。這種聚醚接枝聚合物起分散劑作用，是制備的pop的關鍵組分。它是一個典型的具有界面保護作用的兩親聚合物，其中憎液的基聚合物鏈段對分散的聚合物有一些特殊親和力，它可吸附及/或鍵合在pop體系中懸浮固體粒子的表面；而親液的聚醚鏈段則溶在基礎聚醚里，圍繞聚醚連續相，形成一個避免聚合物粒子之間黏附、、沉降的保護屏障，起到位阻作用。另外，它在一定范圍內又能控制分散劑微粒的大小，影響聚合物多元醇的黏度。在pop的合成中，一般要用適量的鏈轉移劑，其作用是在聚合物多元醇分散體系形成期間，使高分子活性鏈發生鏈轉移，控制基聚合物的分子量，避免交聯現象的發生，基聚合物在基礎聚醚中的溶解性，從而可顯著的pop體系的分散性。常用鏈轉移劑包括：異、等烷基醇，十二烷基硫醇，鹵代烴等。鏈轉移劑的品種及用量依據單體種類及單體混合物中單體的摩爾比而定。鏈轉移劑的用量還決定基聚合物的玻璃化溫度。聚合物多元醇是一種混合物，含有三類聚合物：未參加反應的聚醚（基礎聚醚），基共聚物接枝改性的聚醚，呈微粒分散的基聚合物。類型及流程編輯pop合成主要有間歇和連續兩種工藝。在間歇工藝中，一般將部分基礎聚醚與基單體、引發劑、鏈轉移劑等混合物料加到有分散劑和部分基礎聚醚混合物的開著攪拌的反應器內。

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間歇工藝間歇工藝在每釜配料時加入。基礎聚醚分為釜底料和釜頂料。在合成聚合物多元醇中，控制單體加入速度是關鍵，一般是將基單體混合物料加入到反應釜內，停留時間較長，不利于生產低粘度、高固含量的產品。有時在間歇工藝中采用連續工藝所制備的接枝聚合物為“晶種”，生產粒徑分布寬、固含量大于30%的pop。連續工藝連續工藝是將所有的原料混勻后連續加入反應器內。由于連續工藝中存在粒子的增大和新粒子的形成及粒子在反應器內連續出料、反混，一般生產出粒徑分布寬的分散體系。連續法一般采用雙釜流程，是指在pop制造工藝中裝2臺串聯的反應釜，其工藝流程為：(基礎聚醚 大分子分散劑 鏈轉移劑 an aibn )→ 配料釜→供料釜→反應釜→第二反應釜→閃蒸器→薄膜蒸發器→成品接收槽→包裝儲運。1、配料工序配料工序有兩種：一種是單流配料，即全部物料在10℃左右混合均勻，通入反應；另一種是分雙流物料配制，股物料是an//aibn在10℃左右混合，第二股物料是基礎聚醚多元醇、大分子分散劑、鏈轉移劑在60℃左右混合均勻。雙流物料的雙股組分同時按比例進入靜態混合器后，再進入聚合工序。2、反應工序反應釜內設攪拌、測溫、測壓、換熱裝置，溫度控制在120 ℃左右，壓力控制在0.1-0.5mp a，當換熱面積不夠時，設外循環換熱器。惰性氣體從反應釜的頂部，通入氣體廢氣吸收塔。物料在此停留時間為0.5-2.0h。物料自反應釜后進入第二反應釜底部，第二反應釜的結構與反應釜相同，工藝條件也相同。3、單體回收工序有閃蒸器單元和薄膜蒸發器單元。經過2個反應釜后，單體基聚合的轉化率一般在98%，還有2%游離單體回收。閃蒸器在常壓下操作，頂部蒸發出的未反應的單體經冷凝器回收。粗pop自閃蒸器底部后進入薄膜蒸發器，進一步將殘存的單體蒸出。蒸發器溫度在100℃左右。蒸出的單體經冷凝器回收。2個回收裝置中未被冷凝下來的單體去廢氣洗滌塔。精制pop產品中的單體從薄膜蒸發器的底部流入產品接受罐。精制pop產品的單體含量可達0.01%以下。