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反應罐構造原理、特點：反應罐由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
組合串聯玻璃反應釜，雙層玻璃反應釜，是在單層多功能玻璃反應器的基礎上經過多年的改進而出的新型玻璃反應器，實現了方便的進行高低溫，以及迅速升溫，降溫的實驗工藝的要求，是現代實驗室，化工，制藥，新材料合成的理想儀器。 釜蓋的轉動與釜體的傾斜倒料及復位。將釜蓋通過升降手輪及升降絲杠提起一定的高度，再松動吊臂上的緊固手扭，用手按下定位活動鍵釜蓋就可以左右轉動。再松動轉動座上的緊固手扭，按住轉動按鉤轉動傾倒手輪，使釜體一定的倒料角度，再松開轉動按鉤即可倒料。釜體需要復位時，搖動傾倒手輪，按住轉動按鉤，即可快速復位，為了不使釜體左右擺動，對傾倒手輪用手來控制速度達到復位為止。
搪玻璃反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150，δ為折流板鋼板厚度，側面弧度半徑r為6～50，然后根據反應釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應物料流動狀態，提高了反應效率。
